[实用新型]包装瓶套标中心柱

说明书

技术领域

 本实用新型是对包装瓶套标机局部的改进，具体指包装瓶套标中心柱。

背景技术

在很多生产食品的企业里，都要给自己的产品贴上标贴，标明产品名称，注册商标，专利号，产品主要成分，质量技术标准，生产日期，产品保质期限，产品的食用方法，以及生产厂商等信息。

给瓶子和易拉罐一类的容器贴标贴一般是用套标机来完成的，套标机的套标中心柱大致分成三部分，上部为光栅板，中部为中柱，下部为下柱，中柱里装有四套共八个轴承，下柱底端装有两套共4个轴承，下柱的上部有对接插头插在中柱里并用螺栓连接成为一体。该中心柱安装在套标机上，印制好的瓶标是隐性的管子状，压平后成条带状，卷成卷，使用时穿在套标机的中心柱上，需要套标的瓶子置于下柱底部，在其他零部件的共同作用下，瓶标会按事先预定的尺寸往下移动，到达瓶子相应位置时瓶标会被自动切断并贴在瓶身上，贴好瓶标的瓶子自动移开，下一个瓶子移到下柱底部进行同样的套标动作。光栅板是控制瓶标移动的关键零件，通过光束是否通过的信号来给机件发出动作指令。

   原来的套标机是原装购进的，由于设计上的问题，该机只能给 直径500mm和直348mm 两个规格的瓶子套标，而这两个规格的瓶子容积不是太大就是太小，具体来说就是小规格的用来灌装牛奶饮料不便于一次性用完，而在一些多人共用的场合大规格的瓶子又显得过小，需要多开瓶子方能满足需求。总之，这两个规格过于局限，给消费者带来许多不便。如果在生产线改变灌装瓶子的规格，必需重新购进其他规格的套标机，而一台套标机需上百万元的投资。对于一个中小企业来说是很困难的。

原来的中心柱还存在一个问题就是，其材料为钢材，笨重，加工成本较高，驱动它运动需要较多动力消耗。其次，中柱与下柱的比例也不尽合理，几乎一样长短，下柱的横断面形状几乎没有变化，就是一个大小一致的圆，某种程度上增加了瓶标与下柱的摩擦，增大了移动的阻力，同时也不利于机件制造成本的节约。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有套标机存在的问题和不足，提出一种改进方案，一种包装瓶套标中心柱，该中心柱用来替换现有中心柱，可以在不重新购买新设备的条件下，扩大套标范围，节约大量投资，以充分利用和提高设备的性能和功用。

本实用新型提出的这种包装瓶套标中心柱，它由中柱和下柱两部分构成，中柱上部有安装光栅板的槽，中部装有四组轴承，每组轴承有两个轴承组成，中柱下部有安装竖孔和横孔，下柱的插头插入中柱竖孔并用螺栓将中柱和下柱连接为一体，下柱底端装有轴承，其特征在于下柱与中柱连接一端有变小的锥度，下柱与中柱长度之比为0.3-0.7：1，中柱和下柱的材料为尼龙。

光栅板的尺寸由中柱和下柱的直径确定，光栅板最大宽度小于瓶标带宽度1-3mm，光栅孔长度等于所贴瓶标的高度。

中柱上端有锥度，横孔与竖孔互成90度，两孔间有中柱连接孔相通。

本实用新型在不改变套标机结构情况下，通过调整中柱和下柱间的配合比例和选用质轻耐用耐加工的尼龙材料扩大了原机套标的范围，在原来的基础上增加了直径100和直径1500mm，以及此范围内的任何直径范围的包装瓶的套标贴签功能。适应了企业对不同包装瓶套标的需要，同时节约了数百万元的新设备购置投资，取得了明显的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的中柱主视图。

图2是中柱的A-A剖面图。

图3是下柱主视图，

图4是下柱的B-B剖面图。

图5是光栅板主视图。

图6是光栅板、中柱和下柱集成示意图（局部省略）。

图1-6中，各部分的标号如下：

1-光栅板安装孔；2-中柱；3-中柱轴承槽；4-中柱轴承组；5-中柱轴承轴孔；6-中柱轴承轴；7-横孔；8-中柱连接孔；9-竖孔；10-光栅板安装槽；11-下柱插头；12-下柱连接孔；13-下柱竖孔；14-下柱；15-下柱轴承槽；16-下柱轴承组；17-下柱轴承轴孔；18-下柱轴承轴；19-光栅板；20-光栅孔；21-安装孔；22-螺钉；23-连接螺栓。

具体实施方式

如图1-6所示，光栅板19用2mm厚的不锈钢板制造，其光栅孔20和安装孔21也与原来的相同，只是其尺寸根据不同规格的中柱和下柱作相应的改变罢了。中柱2和下柱14均用尼龙制作，它们的结构与原来的相同，包括横孔7、竖孔9、连接孔8、中柱轴承槽3、中柱轴承轴孔5、下柱竖孔13、下柱连接孔12和下柱轴承槽15和下柱轴承轴孔17均与原来的相近或相同。

下柱与中柱连接一端有锥度，以减少材料用量。