[实用新型]SMC卫浴地板模压模具的组合式镶块

说明书

技术领域

本实用新型涉及模压模具，特别是涉及SMC卫浴地板模压模具的组合式镶块。 

背景技术

SMC是一种复合材料，性能是由树脂和玻璃纤维所决定的。已有SMC卫浴地板模压模具的型腔镶块为一体制成，型腔镶块上的各个小镶块的加强筋成型面由于为一体加工成型，各个小镶块的加强筋成型面尺寸精度较差，无法保证产品质量，且已有SMC卫浴地板模压模具为单向顶出，即在下模的模脚之间设置顶针垫板、顶针板和顶针，由油缸带动顶针垫板和顶针板，顶针垫板和顶针板带动顶针将成型产品顶出，而产品位于上模侧制有加强筋，加强筋与上模的型腔镶块容易粘连在一起脱出困难。 

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种各个型腔镶块上的加强筋成型面尺寸精度高，控制加强筋的表面粗糙度，保证质量，在型芯和型腔侧双向顶出，成型产品脱出容易的SMC卫浴地板模压模具的组合式镶块。 

本实用新型SMC卫浴地板模压模具的组合式镶块的技术方案是：其特征在于包括上模复板和下模复板，上模复板下设置上模脚，在上模脚之间的上模复板下设置上模顶针垫板和上模顶针板，上模顶针垫板和上模顶针板之间安装上模顶针和上油缸，上油缸的活塞杆连接上模复板，在上模脚下设置型腔，型腔下设置独立紧密排列的小垫板，各块小垫板下设置相应的独立紧密排列的型腔镶块，各小垫板与型腔镶块分别经螺钉与型腔相固定，在下模复板上设置下模脚，在下模脚之间的下模复板上设置下模顶针垫板和下模顶针板，下模顶针垫板和下模顶针板之间安装下模顶针和下油缸，下油缸的活塞杆连接下模复板，在下模脚上设置型芯，型芯与型腔的型腔镶块之间有成型的卫浴地板，各型腔镶块之间有卫浴地板的加强筋。

本实用新型公开了一种SMC卫浴地板模压模具的组合式镶块，模压模具安装在压机中，上模复板与压机的上台面相固定，下模复板与压机的下台面相固定，加工时，由压机的上台面带动上模复板向上移动，上模复板带动上模脚、上模顶针垫板、上模顶针板、型腔、小垫板和型腔镶块向上移动，模具开模，此时将SMC片材放到型芯上，由模具先对SMC片材进行加热，加热同时上模复板带动型腔向下移动，模具合模，型腔、型腔镶块和型芯对SMC片材进行模压得到成型的卫浴地板，在模压成型后，上模复板带动型腔向上移动，同时上油缸的活塞杆顶在上模复板上，上油缸带动上模顶针垫板、上模顶针板和上模顶针向下移动，上模顶针向下先顶出卫浴地板的加强筋，使卫浴地板留在型芯上，当型腔上移到位后，下油缸的活塞杆顶在下模复板上，下油缸带动下模顶针垫板、下模顶针板和下模顶针向上移动，下模顶针将成型的卫浴地板向上顶出型芯，最后由工人将卫浴地板取出。本方案SMC卫浴地板模压模具的组合式镶块，在模压模具的型腔中设置独立紧密排列的小垫板，各块小垫板下设置相应的独立紧密排列的型腔镶块，各小垫板与型腔镶块分别经螺钉与型腔相固定，将各块型腔镶块采用独立加工成型，各块型腔镶块的外形尺寸和加强筋成型面的加工精度高，保证成型卫浴地板的产品质量；在型腔侧和型芯侧分别设置顶针垫板、顶针板和顶针，保证产品能顺利脱出型腔和型芯。 

本实用新型SMC卫浴地板模压模具的组合式镶块，所述型腔上安装上调节垫块，型芯上安装下调整垫块，上调整垫块与下调整垫块相接触。可通过更换不同厚度上、下调整垫块，得到不同厚度的卫浴地板。所述型芯和型腔中分别设置气门，气门经气路连接气泵。通过气门辅助将产品顶出，更有利于产品能顺利脱出型腔和型芯。所述上模复板上安装上导柱，上模顶针垫板和上模顶针板中开有上导孔，上导孔中安装上导套，上导柱与上导套相配合，在下模复板上安装下导柱，下模顶针垫板和下模顶针板中开有下导孔，下导孔中安装下导套，下导柱与下导套相配合。有了导柱与导孔配合，使顶针垫板和顶针板上下移动导向准确，保证顶针顺利顶出产品，在导孔中安装导套，导套耐磨擦，磨损后更换方便。 

附图说明

图1是SMC卫浴地板模压模具的组合式镶块的结构示意图； 

图2是图1的A—A方向截面示意图；

图3是型腔镶块的主视示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种SMC卫浴地板模压模具的组合式镶块，如图1—图3所示，其特征在于：包括上模复板1和下模复板2，上模复板下设置上模脚3，在上模脚之间的上模复板下设置上模顶针垫板4和上模顶针板5，上模顶针垫板和上模顶针板之间安装上模顶针6和上油缸30，上油缸的活塞杆31连接上模复板1，在上模脚下设置型腔7，型腔下设置独立紧密排列的小垫板8，各块小垫板下设置相应的独立紧密排列的型腔镶块9，各小垫板与型腔镶块分别经螺钉与型腔7相固定，在下模复板2上设置下模脚10，在下模脚之间的下模复板上设置下模顶针垫板11和下模顶针板12，下模顶针垫板和下模顶针板之间安装下模顶针13和下油缸32，下油缸的活塞杆33连接下模复板2，在下模脚上设置型芯14，型芯与型腔的型腔镶块9之间有成型的卫浴地板15，各型腔镶块之间有卫浴地板的加强筋16。模压模具安装在压机中，上模复板1与压机的上台面相固定，下模复板2与压机的下台面相固定，加工时，由压机的上台面带动上模复板向上移动，上模复板带动上模脚3、上模顶针垫板4、上模顶针板5、型腔7、小垫板8和型腔镶块9向上移动，模具开模，此时将SMC片材放到型芯上，由模具先对SMC片材进行加热，加热同时上模复板1带动型腔7向下移动，模具合模，型腔、型腔镶块9和型芯14对SMC片材进行模压得到成型的卫浴地板15，在模压成型后，上模复板1带动型腔7向上移动，同时上油缸30的活塞杆31顶在上模复板上，上油缸30带动上模顶针垫板4、上模顶针板5和上模顶针6向下移动，上模顶针向下先顶出卫浴地板15的加强筋16，使卫浴地板留在型芯14上，当型腔7上移到位后，下油缸32的活塞杆33顶在下模复板2上，下油缸带动下模顶针垫板11、下模顶针板12和下模顶针13向上移动，下模顶针将成型的卫浴地板15向上顶出型芯14，最后由工人将卫浴地板取出。本方案SMC卫浴地板模压模具的组合式镶块，在模压模具的型腔7中设置独立紧密排列的小垫板8，各块小垫板下设置相应的独立紧密排列的型腔镶块9，各小垫板与型腔镶块分别经螺钉与型腔7相固定，将各块型腔镶块采用独立加工成型，各块型腔镶块9的外形尺寸和加强筋成型面的加工精度高，保证成型卫浴地板的产品质量；在型腔侧和型芯侧分别设置顶针垫板、顶针板和顶针，保证产品能顺利脱出型腔7和型芯14。所述型腔7上安装上调节垫块17，型芯14上安装下调整垫块18，上调整垫块与下调整垫块相接触。可通过更换不同厚度上、下调整垫块17、18，得到不同厚度的卫浴地板15。所述型芯14和型腔7中分别设置气门19，气门经气路20连接气泵。通过气门19辅助将产品顶出，更有利于产品能顺利脱出型腔7和型芯14。所述上模复板1上安装上导柱21，上模顶针垫板4和上模顶针板5中开有上导孔22，上导孔中安装上导套23，上导柱与上导套相配合，在下模复板2上安装下导柱24，下模顶针垫板11和下模顶针板12中开有下导孔25，下导孔中安装下导套26，下导柱与下导套相配合。有了导柱与导孔配合，使顶针垫板和顶针板上下移动导向准确，保证顶针顺利顶出产品，在导孔中安装导套，导套耐磨擦，磨损后更换方便。