[实用新型]螺帽及滚珠螺杆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺帽及滚珠螺杆装置，特别涉及一种内循环式的螺帽及滚珠螺杆装置。

背景技术

滚珠螺杆为一种广泛应用在许多机械设备中的装置，其设置的目的在于提供精密的传动功能，通过机械操作中的旋转运动与直线运动，进而使承载的机台或对象在直线方向上进行动作。

目前所应用的滚珠螺杆装置主要由螺杆、螺帽以及多个滚珠所构成。螺杆表面具有螺旋式沟槽，螺帽的内表面也具有螺旋式内沟槽，能与螺杆间形成滚珠通道，使滚珠容置于其中，并与螺杆、螺帽形成相对滚动的关系，以降低螺杆与螺帽之间相对转动的摩擦力。

图1A为一种已知的内循环式滚珠的螺帽的分解图，图1B为图1A所示的螺帽1的径向剖面图。如图1A所示，已知的螺帽1，其内侧具有内螺纹11，并在其内侧形成嵌槽12。回流片2上则设有回流通路21，其对应于螺帽1的内螺纹11而设计。当回流片2插入嵌槽12后，回流通路21与内螺纹11可共同构成回流路径。在实际操作上，螺帽1会搭配具有外螺纹的螺杆（图未示）。具体来说，螺帽1内侧的回流路径与螺杆的外螺纹共同构成完整的循环通道。滚珠3即容置于循环通道中进行滚动，进而使整个滚珠螺杆装置进行直线往复运动。

在已知技术中，考虑制作程序及成本，回流片2通常以非刚性的工程材料制作。然而，由于滚珠3动作时会持续对回流片2上的回流通路21进行摩擦或冲击，如图1B所示。时日一久，回流片2的结构非常容易因长期摩擦或冲击而产生扭曲或损坏。因此，回流片2需要时常抽换以保持滚珠螺杆装置动作时的稳定度。

另一方面，上述已知的螺帽1，嵌槽12的厚度H1需对应回流片2及滚珠3部份的厚度设计，如图1B所示，使回流片2可插入嵌槽12中，而滚珠3则在回流片2上滚动。然而，如此的设计，螺帽1本体壁上需挖除或预留安装嵌槽12所需的厚度H1。故若原本螺帽1外壁的径向厚度H4因扣除嵌槽12所需的厚度H1，将仅剩下厚度H2。螺帽1因长时间的动作，容易在壁厚不足处发生整体结构承受力下降的情况，甚至产生变形、碎裂、扭曲等问题。然而，倘若为使螺帽1在形成嵌槽12后，其所剩的厚度H2增加，而将螺帽1原始的外壁径向厚度H4增加，会导致滚珠螺杆装置整体的体积增加。

因此，如何提供一种螺帽及滚珠螺杆装置，利用其新颖的结构设计，解决回流组件因磨耗而发生的问题，并且不需要牺牲过多外壁厚度的效果，以提升整个滚珠螺杆装置在动作时的稳定度，已成为重要课题之一。

发明内容

有鉴于上述课题，本实用新型的目的为提供一种螺帽及滚珠螺杆装置，利用其新颖的结构设计，达到滚珠能利用螺帽本身的刚性结构进行动作，而降低直接对导引组件造成磨损，以提升整个滚珠螺杆装置在动作时的稳定度。

为达上述目的，本实用新型提供一种螺帽，包括螺帽本体及导引组件。螺帽本体的内侧具有内滚珠槽及轴向沟槽。导引组件上设有至少一个导引槽。导引槽朝向轴向沟槽设置，并与轴向沟槽共同构成导引通道。

在一个实施例中，导引组件具有至少一个凸部，其设置于背对导引槽的一侧。

在一个实施例中，导引组件具有多个脊部，相邻两个脊部之间夹设有导引槽。

在一个实施例中，脊部的至少一个具有固定件。

在一个实施例中，螺帽本体还具有对应于固定件的固定孔。

在一个实施例中，固定件与固定孔的固定方式选自由锁合、卡合、黏合及贴合所组成的群组。

在一个实施例中，导引组件的径向截面大概呈D形结构，导引槽位于D形结构的圆弧面。

为达上述目的，本实用新型提供一种滚珠螺杆装置，包括螺杆、螺帽及多个滚珠。螺杆具有轨道槽。螺帽滑设于螺杆。螺帽包括螺帽本体及导引组件。螺帽本体内侧具有内滚珠槽及轴向沟槽。导引组件上设有至少一个导引槽。导引槽朝向轴向沟槽设置，并与轴向沟槽共同形成导引通道，轨道槽、内滚珠槽及导引通道共同构成循环路径。多个滚珠容置于循环路径中。

承上所述，依据本实用新型的螺帽及滚珠螺杆装置，螺帽本体设有轴向沟槽，其与导引组件的导引槽共同构成导引通道，另外，螺帽本体的内滚珠槽可与螺杆的轨道槽共同构成内滚珠通道，而导引通道可与内滚珠通道共同构成循环路径。在滚珠螺杆装置实际动作时，滚珠即可容置于循环路径中，并通过滚动以实现传动功能。

通过上述设计，滚珠可直接利用螺帽本体的刚性本体（轴向沟槽）进行滚动。相比已知技术，滚珠在非刚性结构的回流片上滚动。本实用新型的滚珠螺杆装置可降低因滚珠长期滚动所产生的摩擦或冲击，所导致导引组件变形或损坏的程度，进而可提高螺帽及滚珠螺杆装置的使用寿命。