[实用新型]自动穿管切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种穿管切割机，尤其涉及自动穿管切割机，属于穿管装置领域。

背景技术

目前在对暖气片进行穿管切割时需要两套设备来完成这个工艺，生产工艺复杂，工人操作不便，劳动强度大，需要预切割，预套管，再穿管，再切割两端废管。由于两次切割，造成原材料浪费大，且每套设备的班产量不足千支，效率低下。

实用新型内容

本实用新型在于解决现有穿管切割存在的效率低、浪费大的问题，提供一种自动穿管切割机，能够实现自动穿管切割，提高效率且实现精确穿管定位和切割，减少浪费。

为了解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

自动穿管切割机，包括机架、线轨、固定切割平台、割料滑动平台、压料装置、滚珠丝杆、拉料杆座、拉料杆、拉管夹头和电机，在机架上设有线轨，拉料杆座可移动的设于线轨上，拉料杆座与滚珠丝杆螺纹连接，滚柱丝杆一端与电机连接，电机固定于机架一端。

拉料杆座与拉料杆一端固定连接，拉料杆穿过固定切割平台，固定切割平台固定在机架中部，割料滑动平台可移动的设置于线轨上且与拉料杆座分列固定切割平台的两侧，拉料杆另一端穿过割料滑动平台并与拉管夹头固定连接，在固定切割平台与割料滑动平台之间的机架上设置有压料装置。

进一步的，自动穿管切割机还包括原料定位板，两块原料定位板分别固定在固定切割平台与割料滑动平台的一侧，且在固定切割平台与割料滑动平台之间。

进一步的，自动穿管切割机还包括管料定位板，管料定位板固定在割料滑动平台上。

进一步的，压料装置通过压料气缸驱动。

进一步的，割料滑动平台通过直线轴承安装在线轨上。

进一步的，拉料杆座通过直线轴承设于线轨上。

进一步的，拉料杆通过直线轴承穿过固定切割平台。

本实用新型自动穿管切割机，通过电机带动滚珠丝杆转动进而带动拉料杆座在线轨上移动，拉料杆座带动拉料杆进而带动拉管夹头移动，从而将套在拉管夹头上的塑料管拉动穿过割料滑动平台，拉料杆穿过固定切割平台可以实现对拉管夹头的精确导向作用，使用割料滑动平台可以随意的调整其与固定切割平台之间的距离并对塑料管进行切割，实现随意调整产品的长度以满足实际需要，用原料定位板和管料定位板可以使产品精确定位。简化了工艺，减少了原材料的浪费。不用预切割塑料管，不用人工把塑料管预塞到金属材料孔里，可以随意调整产品的长度，不用穿管以后再人工切割废料，操作简单，减少了工人的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的自动穿管切割机的结构示意图。

1、滚珠丝杆2、拉料杆座3、拉料杆4、拉管夹头5、割料滑动平台6、压料气缸7、原料定位板8、电机9、切割片10、固定切割平台11、电机12、线轨13、电机座14、机架15、管料定位板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，自动穿管切割机，包括机架14、线轨12、固定切割平台10、割料滑动平台5、压料装置、滚珠丝杆1、拉料杆座2、拉料杆3、拉管夹头4和电机。

在机架14上沿其长度方向设有线轨12，拉料杆座2通过直线轴承可移动的设于线轨上，拉料杆座与滚珠丝杆1螺纹连接，滚柱丝杆1的一端与电机11连接，电机11通过电机座13固定于机架14的一端。

拉料杆座2与拉料杆3的一端固定连接，拉料杆3通过直线轴承穿过固定切割平台。固定切割平台10固定在机架14的中部，割料滑动平台5通过直线轴承可移动的设置于线轨12上且与拉料杆座2分列固定切割平台10的两侧。在固定切割平台与割料滑动平台上均设置有切割片9以及电机8，通过电机8驱动使切割片9工作。

拉料杆3另一端穿过割料滑动平台5并与拉管夹头4固定连接。

在固定切割平台与割料滑动平台之间的机架上设置有压料装置。压料装置通过压料气缸6驱动，将固定于固定切割平台与割料滑动平台之间的暖气片固定。

自动穿管切割机还包括原料定位板7，两块原料定位板7分别固定在固定切割平台10与割料滑动平台5的一侧，且在固定切割平台与割料滑动平台之间。

自动穿管切割机还包括管料定位板15，管料定位板固定在割料滑动平台上。