[实用新型]一种超级电容外壳的封口设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种封口设备，具体涉及一种超级电容外壳的封口设备。

背景技术

超级电容一种新型储能器，它具有充电时间短、使用寿命长、温度特性好、节约能源和绿色环保等特点，因而被广泛的应用于各种带有电能储存及大功率放电的工业产品中。超级储能电容器主要的原材料包括：有机电解液、活性炭、铝箔、隔膜等几项重要的材料，其中超级电容器的外壳通常为铝壳。

圆柱状超级电容器为目前常见的一种超级电容器，其外壳呈圆筒形铝壳。在电容器的加工过程中，待电芯和盖板装入电容外壳后，需要对电容外壳上端口进行封口。电容器的封口操作由电容器封口机实现。目前的电容器封口机通常采用立式结构，其主要包括用于固定电容外壳安装夹具，及位于安装夹具上方的封口机构；当电容外壳固定后，投广告封口机构进行封口。目前的电容器封口操作存在以下不足：其一，电容外壳的上料装夹及拆卸下料通常采用人工手动操作，这不仅降低生产效率，而且劳动强度大、人工成本高；其二，电容外壳装夹到安装夹具上后难以保证电容外壳的中心度和垂直度，往往会出现电容外壳偏斜、偏心的现象；从而导致电容外壳封口不良，并大大影响电容器的外观。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的电容封口机难以保证其上装夹的电容外壳的中心度和垂直度，从而导致电容外壳封口不良，以及采用人工手动装夹/拆卸电容外壳的劳动强度大、生产效率低的问题，提供一种生产效率高、劳动强度低，并且有效保证电容外壳装夹后的中心度和垂直度，有效提高封口质量的超级电容外壳的封口设备。

本实用新型的技术方案是：

一种超级电容外壳的封口设备，包括用于夹取电容外壳的夹取装置及依次排列分布的电容外壳进料输送机构，上料工位，封口工位，下料工位和电容外壳出料输送机构；所述封口工位包括机架，设置在机架上的第一水平导轨，可沿第一水平导轨滑动的滑台，设置在滑台顶面上用于装夹电容外壳的夹模装置，用于推动滑台的推移装置及设置在机架上、位于第一水平导轨上方的封口机；所述夹模装置包括固定设置在滑台顶面上的模套，同轴设置在模套内的弹性夹套及设置在滑台上、用于升降弹性夹套的第一升降装置；弹性夹套的上端开口，下端设有支撑底板，弹性夹套的外侧面为上大下小的锥形楔紧面，且锥形楔紧面抵靠在模套内侧面上；弹性夹套的侧面上设有若干周向均布，并沿弹性夹套轴向延伸的隔断槽，各隔断槽贯穿弹性夹套轴的顶面及底面，并在相邻两隔断槽之间的弹性夹套上形成弹性夹片。

本方案使电容外壳的封口工艺中的上料，装夹、封口及下料均采用机械操作，实现自动化加工，有效的提高生产效率，降低劳动强度、人工成本。另一方面，本方案通过下模套和弹性夹套来保证安装在夹模装置上的电容外壳的中心度和垂直度，有效提高封口质量。

作为优选，夹取装置包括第二水平导轨，可沿第二水平导轨滑动的滑座，用于推动滑座的往复推动装置及四个沿第二水平导轨方向依次分布的气动夹持器，各气动夹持器分别包括固定安装在滑座上的竖直气缸，固定安装在竖直气缸的活塞杆端部的水平气缸及安装在水平气缸的活塞杆端部的平行气夹，所述电容外壳进料输送机构，上料工位，压槽工位，下料工位及电容外壳出料输送机构沿第二水平导轨依次排列分布，所述水平气缸的伸缩方向与第二水平导轨相垂直，所述平行气夹的两气动手指的相对两侧面上对称的设有两凹陷夹持弧面。本方案的夹取装置能够同时夹取电容外壳进料输送机构，上料工位，封口工位，下料工位上的电容外壳，并同时移动至下一工位，可有效提高生产效率。

作为优选，上料工位和下料工位上分别设有用于放置电容外壳的圆形限位槽，圆形限位槽开口朝上，上料工位上还设有扫码器，下料工位上还设有电阻测试笔；所述电容外壳进料输送机构和电容外壳出料输送机构分别包括水平设置的带/链传动机构及若干均匀环绕分布在带/链传动机构外侧的水平支撑板，所述带/链传动机构的带轮/链轮的转轴竖直设置；各水平支撑板分别通过连接杆与带/链传动机构的皮带/链条固定连接，且各水平支撑板顶面也分别设有圆形限位槽。