[实用新型]干燥剂包装的检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及干燥剂的分装及检测领域，具体涉及一种干燥剂包装的检测装置。

背景技术

当前医药包装的技术日新月异。目前，瓶包线占据了医药包装很大一部分市场份额。瓶包线主要由理瓶机、理盖机、干燥剂分切投放机、数粒机、旋盖机、铝箔封口机以及贴标机等一系列机器组成的包装线。但是，由于采用流水线生产系统，干燥剂包在空包情况，对于空包的干燥剂包，也会被分切并投放到指定位置，导致一些产品中缺少干燥剂吸收水分，产品受潮、变质。因此需要检测干燥剂包中是否含有干燥剂，保证投放到产品中的干燥剂包都含有干燥剂。除此之外，由于干燥剂包存在的空包、残包，在光电检测传感器检测遇到空包、残包干燥剂时，光电检测传感器位置不需要对应到干燥剂横封位置，光电检测传感器发射端发出的光电信号即会被光电传感器接收端接收到，从而控制连条干燥剂的定位，并进行分切。此时，切割位置不在干燥剂横封的位置，干燥剂包被切破，干燥剂散到产品中，对产品的造成污染。另外，由于分切投放机输送部分的输送误差，运行多次后会导致分切的长度不准确，不断的积累也会出现切破干燥剂包的问题。目前市场上生产的包装机对同类产品出现的问题是采用人工检测，具体来讲，传统检测模式有下列几个致命弊端：一，大多采用人工检测，不仅成本高、效率低、主观差错率高，而且不容易做到全检，容易漏检或误检；二，质量数据没有电子化，不能被重复利用使用；三，因为人性对单调工作的厌烦，导致检测岗位招工困难；四，即使有了半自动化的检测设备，仍然达不到理想状态。在制作过程中直接进行传统人工筛检，导致人工成本过高和易造成二次污染，二次污染使微生物(细菌数、霉菌、酵母菌数、大肠埃希菌)限度超标。因此，需要一种能够检测干燥剂包是否空包的控制系统，以保证投放到产品中的干燥剂包中含有干燥剂，防止含空包、破包、残包等干燥剂包的干燥剂进入产品中污染产品。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供一种干燥剂包装的检测装置，包括：滚轮，可在待检测干燥剂包上自由滚动；

连接杆，通过滚轴连接于所述滚轮，可带动所述滚轮上下移动；以及

光电传感器，位于所述连接杆的上端，包括至少一个光电检测开关，当待检测干燥剂包从机台上经过时，滚轮在包装袋上自由滚动，通过检测所述光电开关是否被触发，判断待检测干燥剂包是否为空包或不符合厚度要求的包装。

优选地，当滚轮下没有干燥剂包或干燥剂为空包时，所述连接杆不向上移动，所述光电传感器不能触发光电开关，所述光电传感器检测到的厚度信号值为0；当滚轮下为符合厚度要求的干燥剂包时，滚轮由于干燥剂包的厚度，自然向上提起，所述连接杆也向上提起，继而触动所述光电传感器的光电开关。

优选地，所述滚轮、连接杆以及光电传感器竖向设于同一机架上。

优选地，所述光电传感器固定于所述机架上部的一个呈U形的槽口处，所述光电传感器具有一个发射端和一个接收端，当所述光电传感器的接收端接收到光电检测传感器发射端发出的光电信号，并发送光电信号给PLC控制器。

优选地，所述连接杆上部的一段较其它部位细。

优选地，所述连接杆下部的某一段设有弹簧。

优选地，当所述PLC控制器检测到所述光电传感器发送的厚度信号值为0或小于预设的厚度信号值时，所述PLC控制器将控制步进电机停止转动。

优选地，当没有待检测干燥剂包经过机台时，所述连接杆顶端，刚好与所述光电传感器的光电检测开关持平或略低于所述光电检测开关。

与现有技术相比，本实用新型所提供的干燥剂包装的检测装置，大大提升了检测的自动化和智能化程度，提升了检测生产力，成为检测行业创新发展的方向。生产企业也会越来越乐于接受这样的检测设备开发模式，即定制检测。定制检测可根据用户的特殊需求进行服务，最大限度的解决客户问题，节省成本。在工业产品检测领域，根据行业需求定向研发的精密检测仪器逐渐成为解决工业产品高精度检测难题的利器。目的可实现高速作业，自动收卷，和包装机实现同步工作，从而满足企业快捷、高效率生产，节省人员最大化生产，为企业带来最大效益，从而以最小的成本创造最大的利润。此外，本实用新型也避免了人手直接接触干燥剂带来的二次污染，把微生物(细菌数、霉菌、酵母菌数、大肠埃希菌等)控制在标准范围内，最大程度的保证食品的卫生和安全。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的干燥剂包装的检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的干燥剂包装的检测装置的主视图。

具体实施方式