[实用新型]一种大跨度连续梁拱异位顶推临时拱脚结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及大跨度连续梁工程领域，尤其涉及一种大跨度连续梁拱异位顶推临时拱脚结构 。

背景技术

针对大跨度连续梁拱不能原位拼装的情况下，采用异桥位拼装通过预埋钢轨采用临时拱脚固定拼装好的拱肋顶推至永久拱脚，如：合福铁路南淝河特大桥180m连续梁拱，按照原设计方案拱肋安装方式为原桥位拼装，但上跨合宁高速受下方高速公路通行限制无法原桥位拼装，采用异桥位拼装推推就位，临时拱脚满足顶推过程中拱的固定，减小顶推过程中顶推力作用产生的拱肋内力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种大跨度连续梁拱异位顶推临时拱脚结构，可确保在钢管拱拼装场地受限的情况下异桥位拼装顶推就位的一种临时拱脚。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种大跨度连续梁拱异位顶推临时拱脚结构，包括有拱座和箍板，所述拱座两侧的腹板之间通过加劲板、底板及端板焊接为一个整体，所述加劲板为五块，分别为三个竖向和两个水平，所述拱座所在位置的端板处设六个耳板和两个张拉孔，所述腹板与其上的箍板之间通过加劲肋和套筒连接固定。

所述的腹板为厚20mm，底宽为5644mm，前端投影高4492mm，后端投影高723mm，顶部斜长6474mm的多边形Q235B钢板制成，位于腹板中部预设直径为600mm的检查孔及直径800mm的操作孔。

所述的加劲板为厚10mm，宽为1060mm的Q235B钢板制成，高度分部为1423mm，2698mm，3901mm。

所述底板为宽1400mm，长5684mm，厚20mm的Q235B钢板制成，延长度方向设直径26mm的螺栓孔，板中设两端半径359mm中间718mm×800mm的长方形的两个操作孔。

所述的端板宽1400mm，高3454mm，厚40mmQ345B钢板制成，端板外侧设两排每排三个共6组耳板，耳板间距1400mm，两排耳板间设两个直径120mm的预应力张拉孔。

所述的箍板为厚20mm，宽320mm，长1964mm钢板弯制，弯曲部分为半径为500mm。

所述的加劲肋为直径32mm的精轧螺纹钢，所述套筒为直径32mm精轧螺纹钢螺母。

其原理是：当桩基需要清孔时，安装泥砂分离装置，泥浆从侧面泥浆进口管泵入，通过高压水流在分离装置内形成涡流，依靠离心原理质量大的泥砂砂通过涡流沉至装置底部，打开阀门，借助泵送压力可不断排出，分离后的泥浆利用涡流离心原理旋转至顶部，通过顶部的泥浆出口排出。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构设计合理，操作简便能够快速对拱肋进行锁定，提高了顶推的速度，对拱肋进行临时锁定减小顶推过程中的内力，确保顶推过程中拱的线型保持不变。

附图说明

图1 为本实用新型主视图。

图2为端板结构示意图。

图3为底板结构示意图。

具体实施方式

参见附图，一种大跨度连续梁拱异位顶推临时拱脚结构，包括有拱座和箍板4，拱座两侧的腹板1之间通过加劲板9、底板2及端板3焊接为一个整体，加劲板9为五块，分别为三个竖向和两个水平，拱座所在位置的端板3处设六个耳板7和两个张拉孔8，腹板1与其上的箍板4之间通过加劲肋5和套筒11连接固定。

所述的腹板1为厚20mm，底宽为5644mm，前端投影高4492mm，后端投影高723mm，顶部斜长6474mm的多边形Q235B钢板制成，位于腹板中部预设直径为600mm的检查孔及直径800mm的操作孔。所述的加劲板9为厚10mm，宽为1060mm的Q235B钢板制成，高度分部为1423mm，2698mm，3901mm。所述底板2为宽1400mm，长5684mm，厚20mm的Q235B钢板制成，延长度方向设直径26mm的螺栓孔，板中设两端半径359mm中间718mm×800mm的长方形的两个操作孔。所述的端板3宽1400mm，高3454mm，厚40mmQ345B钢板制成，端板外侧设两排每排三个共6组耳板，耳板间距1400mm，两排耳板间设两个直径120mm的预应力张拉孔。所述的箍板4为厚20mm，宽320mm，长1964mm钢板弯制，弯曲部分为半径为500mm。

所述的加劲肋为直径32mm的精轧螺纹钢，所述套筒11为直径32mm精轧螺纹钢螺母。

使用时两个拱座为一组，通过3组1400mm高的耳板与相对称方向的拱座用标准构件长3000mm高1400mm贝雷梁连接，通过两个预应力张拉孔设置两组预应力钢绞线将箍板与拱座之间固定的拱张拉连接在一起。