[实用新型]一种新型珍珠粉碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及珍珠养殖技术领域，具体是一种新型珍珠粉碎装置。

背景技术

近些年，我国淡水珍珠产业得到了迅猛发展，养殖面积不断扩大，年产量总体呈上升趋势。然而由于种种原因，高档珍珠产量不高，使大量低值珍珠过度积压，冲击珠宝市场。对于低值珍珠高值化利用的科研报道也屡见不鲜，其共同之处就是将各种异形珠、小型珠粉碎后进行活性物质提取等等。现有技术中对珍珠的粉碎加工方法大致有以下几种：水煮及水中研磨法、球磨法、机械湿式粉碎法、机械干式粉碎法等，大多数通过传统粉碎机进行粗粉碎，而后用气流粉碎技术再进行细粉碎。传统气流粉碎机往往都有物料残留在粉碎腔底部，需人工间隔性清扫，这样不但费时费力，而且大大降低了工作效率，频繁的开关机器对粉碎机部件也有较大的损耗。因此，研发一种可自动清扫残留物料且具有可持续性的珍珠气流粉碎机对低值珍珠高值化利用有着重要的意义。

发明内容

本实用新型提供了一种新型珍珠粉碎装置，可通过气流单向阀完成残留粉末吹扫，便于持续工作，大大提高了工作效率，并且延长了粉碎机的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种新型珍珠粉碎装置，包括机体箱、设置在所述机体箱上方的粉碎腔、设置在所述机体箱内的收集器和设置在所述粉碎腔上方的进料口，所述机体箱和所述粉碎腔之间通过支架连接，所述粉碎腔上端设有封闭盖，所述机体箱壁设有取料箱门，所述粉碎腔内设有气流单向阀、反吹气体入口和反吹气内腔，所述气流单向阀设置在所述反吹气内腔上方，所述反吹气体入口设置在所述反吹气内腔侧面，所述粉碎腔壁分布有高压喷气嘴，所述进料口连接有循环加料通道，所述循环加料通道穿过所述封闭盖延伸至所述粉碎腔内，所述循环加料通道倾斜角度为30～45°。粉碎腔内沿圆周腔壁设有12个高压喷气嘴，喷气嘴与圆形内腔切线形成一定夹角，高压气体可形成旋风状，使得珍珠粉末更有效地碰撞、剪切，同时也可以减少对内腔的损耗。所述循环加料通道侧壁设有加料梯形口，可不间断加料，保证本实用新型的粉碎装置可持续工作。还可以设计成循环加料通道一端穿过所述封闭盖延伸至所述粉碎腔内，循环加料通道另一端与所述收集器相连。自动清扫的残留物料收集到收集器后直接通过循环加料通道再次进入粉碎腔内进行粉碎，保证残留物料的重复利用。

本实用新型的粉碎装置，将30～100目的粗珍珠粉物料加入进料口，粗珍珠粉滑入粉碎腔后，开启高压喷气嘴，粗珍珠粉相互撞击直至被细化，由于喷气成旋风状，较细的珍珠粉向上飘起，通过收集箱上端落入收集布袋。此时反吹气体未开启，气流单向阀处于关闭状态，颗粒较大的珍珠粉由于重力落入气流单向阀表面，待大颗粒珍珠粉积累一定厚度时，调节高压喷气压力，开启反吹气体，使得反吹气体压力略大于高压喷气，此时，残留在气流单向阀的珍珠粉被吹起，随旋风气流旋转，关闭反吹气体，气流单向阀关闭加大高压喷气压力，残留的珍珠粉进一步碰撞、剪切，完成粉碎。

优选的，所述高压喷气嘴开口方向与所述粉碎腔切线方向夹角为30°。喷气嘴与圆形内腔切线形成的夹角为30°时，使得珍珠粉末更有效地碰撞、剪切，同时也可以减少对内腔的损耗。

优选的，所述气流单向阀距离所述粉碎腔底部1～3cm。气流单向阀由钢片制成，气体只可从下向上吹，有效防止气体向下吹而关闭钢片以至于封闭流路。

优选的，所述收集器包括收集布袋和收集箱，所述收集箱的顶端开口穿过所述粉碎腔底部延伸至粉碎腔内。

优选的，所述收集箱的顶端开口距离所述粉碎腔底部5～7cm。

优选的，所述取料箱门为对开门式。可有效封闭粉尘对外污染。

优选的，所述粉碎腔和所述循环加料通道均采用钢材料。

本实用新型公开了一种新型珍珠粉碎装置，可通过气流单向阀完成残留粉末吹扫，结构合理、科学运用流体单向阀原理，保证残留物料的重复利用，旋转气流粉碎更加快捷、有效，该粉碎装置不但可以持续性工作，并且对机体自身损耗减少，延长了粉碎机的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型一种新型珍珠粉碎装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种新型珍珠粉碎装置中粉碎腔的俯视图。

具体实施方式