[实用新型]一种用于组装移动式隧道窑的组件

说明书

技术领域

本发明属于烧结设备技术领域，涉及烧制建筑砖的移动式隧道窑，具体来说，是一种用于组装移动式隧道窑的组件。

背景技术

移动式隧道窑具有圆环形窑底，窑底的两侧设置两条同心圆的导轨，圆弧形窑体的两侧窑壁设置驱动装置和行走机构使其在圆环导轨上移动。移动式隧道窑因其热利用效率高，被广泛应用于烧制建筑砖。

随着建筑砖产量的需要不断增加，移动式隧道窑，特别是隧道窑体被建造的越来越大，因此移动式隧道窑的建造对建造周期、设备移动性以及自动化生产方面都提出了更高的要求。

现有的移动式隧道窑建造，采取在烧制现场对建造窑炉的钢材等原材料进行画线、下料、切割、弯制、焊接组装等工艺，制作过程长，工艺设备简陋。由于现场装配制作受诸多因素制约，窑炉的建造周期长，炉体的焊接变形较大，矫正也困难；完工的移动式隧道窑很难达到设计图纸的技术要求。产生的这些问题，也给设备投产后的安全运行埋下了质量隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够进行模块化标准生产、隧道窑各单元制作规格统一的移动式隧道窑组件。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种用于组装移动式隧道窑的组件，包括多个窑底模块连续布置形成的圆环形窑底和多个隧道窑模块连续布置形成的圆弧形窑体，所述窑底模块两侧安装导轨，导轨内侧具有沙封槽，所述隧道窑模块包括两个窑壁侧体和窑顶，窑壁侧体下端安装与所述导轨匹配的行走机构，所述窑底模块至少包括一对横向固定连接的窑底单元，每个窑壁侧体包括支撑框架和固定于支撑框架里侧的保温侧板，保温侧板的上下端分别固定安装有结构上梁和结构下梁，结构下梁上固定安装行走机构，保温侧板的前后端分别固定安装有用于连接相邻隧道窑模块上保温侧体的结构立柱，所述窑顶包括保温顶板和顶部主梁，保温顶板通过支撑框架安装在顶部主梁下端，顶部主梁两端横向跨接固定在两个窑壁侧体的结构上梁上。

进一步来说，所述保温侧板和保温顶板均由衬套隔开的内壁板和外壁板构成，螺栓穿过内壁板、衬套、外壁板和支撑框架进行固定，保温侧板的周侧密封形成空腔，保温侧板里侧安装有耐火材料层。上述窑壁侧体的组装结构能提高窑内的保温性能。

进一步来说，所述保温顶板由左、右侧顶板对接固定，两个顶部主梁对接固定，且左、右侧顶板和两个顶部主梁配合并沿两侧向下倾斜形成倒V型结构。上述限定的组装结构不但能能够增大窑内体积，还能提高窑顶的安全性。

进一步来说，所述保温顶板上侧固定的支撑框架包括横向布置的顶部次梁和纵向贯穿顶部次梁的顶部拉梁，其中顶部次梁固定在保温顶板上，顶部拉梁固定在顶部主梁上。

进一步来说，所述两个顶部主梁均包括主梁本体，两个主梁本体连接处通过相对设置的主梁连接板固定，主梁连接板与主梁本体连接处设有主梁连接筋板。上述组装结构的限定进一步提高窑顶结构的稳固性。

本发明提供的移动式隧道窑组装组件将整个移动式隧道窑的制作过程分解成了若干个隧道窑模块的组装，而每个组件既可以现场单独组装，也可以在工厂内自动化生产，使窑炉的制造质量得到了可靠的控制，通过本发明的组装方法使得移动式隧道窑的现场装配安装更加方便、快捷，使移动式隧道窑的建造周期大为缩短，并且移动式隧道窑的整体装配质量能够得到很好的保证。

附图说明

图1为本发明隧道窑模块组装后的结构示意图；

图2为本发明窑底组装结构示意图；

图3为保温侧体与支撑框架的组装示意图；

图4为图3组装后的结构示意图；

图5为进行窑壁侧体的组装结构示意图；

图6为图5组装后的结构示意图；

图7为窑壁侧体的后视立体结构示意图；

图8为窑壁侧体的俯视结构示意图；

图9、图10分别为左侧顶板和右侧顶板的结构示意图；

图11为图10所示右侧顶板的A向视图（仰视图）；

图12为图10所示右侧顶板的B向视图（右视图）；

图13为左侧顶部主梁的结构示意图；

图14为图12所示左侧顶部主梁的C向视图（仰视图）；

图15为图12所示左侧顶部主梁的D向视图（右视图）；

图16为行走机构的安装结构示意图；

图17为图16行走机构左视图。

附图中：1-窑底模块；11、12-窑底单元；13-导轨；14-行走机构；15-沙封槽；16-安装板；