[实用新型]用于测量间隙宽度的测量装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种测量装置，特别涉及一种测量间隙宽度的测量装置。

背景技术：

工厂内所用的设备需要定期进行调试和维护，经常需要测量设备间间隙的宽度，例如两个台面之间、滚轮（Roller）与台面之间或者滚轮与滚轮之间的间隙。而设备间间隙的宽度关系到设备的精度，例如摩擦制程中滚轮与台面之间间隙的宽度会影响到摩擦后基板表面因摩擦所形成的沟槽的形貌，进而会影响到液晶分子在基板表面排列的状态。目前测量间隙宽度所使用的测量工具为普通的塞尺，如图1所示，图1绘示了一组塞尺1，每个塞尺1为一个标示有其厚度值的金属薄片。在使用时，如图2所示，先选择一个塞尺1塞入所要测量的两个台面2和3之间，根据塞入时受到的阻力大小来判断是否更换塞尺1，直到找出厚度最合适的塞尺1，以此塞尺1的厚度值作为台面2和3之间间隙宽度的测量值。

然而，由于不同测量人员使用塞尺时塞入的力度不同，即使同一测量人员也无法使用相同的力度去测量同一位置机构间的间隙，找出最合适的塞尺完全靠测量人员的力度感觉，而不同人员之间的力度感觉相差较大，因此容易导致测量值相差较大而使测量不准确。

实用新型内容

为了解决现有技术中采用普通塞尺易造成测量不准确的问题，本实用新型提供一种准确检测间隙宽度的测量装置。

本实用新型的实施例提供一种测量装置，所述测量装置包括测力装置和塞尺，所述测力装置包括带有刻度的套筒和固定板，所述固定板用于固定塞尺，所述固定板从所述带有刻度的套筒延伸出来的一端用于固定塞尺，所述带有刻度的套筒上的刻度上标示有限定范围。

优选地，所述测力装置进一步包括底板、弹簧和指针，所述弹簧具有相对的第一端和第二端，所述弹簧的第一端固定在底板上，所述弹簧的第二端与所述固定板位于所述带有刻度的套筒内的一端固定，所述指针固定在固定板上并邻近所述弹簧的第二端，所述底板固定于所述带有刻度的套筒内，并使所述指针能够指示带有刻度的套筒上的刻度。

优选地，所述测力装置还进一步包括第一夹板与第二夹板，所述弹簧的第一端通过所述第一夹板固定在底板上，所述弹簧的第二端与所述固定板位于所述带有刻度的套筒内的一端分别固定在所述第二夹板的两面。

优选地，所述固定板下设置有滑块，所述底板上设置有滑轨，所述固定板通过滑块与滑轨的配合以在所述底板上滑动。

优选地，所述测力装置还进一步包括一个套筒盖，所述固定板穿过所述套筒盖的中心部分延伸至所述带有刻度的套筒之外以用于固定所述塞尺。

优选地，所述套筒盖的直径小于所述带有刻度的套筒的直径。

优选地，所述测力装置进一步包括透明外壳，所述带有刻度的套筒固定于该透明外壳内。

优选地，所述固定板从所述带有刻度的套筒延伸出来的一端设置有打孔，所述塞尺的一端也设置有对应的打孔，所述塞尺通过螺丝或插销穿过所述固定板和所述塞尺上的打孔固定在固定板上。

优选地，所述带有刻度的套筒的刻度单位为牛顿。

优选地，所述限定范围在7-18牛顿或者10-15牛顿。

本实用新型的实施例提供的测量装置，直观标示出塞尺塞入时的力度大小，并标示有力度限定范围，测量时如指针所指范围超过力度限定范围，则需要更换塞尺，通过力度限定范围选择合适的塞尺以测量间隙的宽度，避免了因人为因素造成的测量不准确的情形。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型具体实施方式，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明。

附图说明

图1为现有技术中用于测量间隙宽度的多个普通塞尺的结构示意图。

图2为图1所示的塞尺用于测量两台面之间间隙的应用示意图。

图3为本实用新型的一实施例所提供的一种测量间隙宽度的测量装置的分解结构示意图。

图4为图3所示的测量装置组装后的整体结构示意图。

图5为图4所示的测量装置应用于测量工厂内台面与台面之间间隙的应用示意图。

图6为图4所示的测量装置应用于测量工厂内滚轮与台面之间间隙的应用示意图。

图7为图4所示的测量装置应用于测量工厂内滚轮与滚轮之间间隙的应用示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明如下：