[实用新型]一种无动力卧式油水自动分离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及油污水分离领域，特别是涉及一种无动力卧式油水自动分离机。

背景技术

目前世界各国已经认识到水污染的严重性，随着人口的增多，居民生活用水量也不断地增加，随之排放的生活污水也不断增加，因此生活油污水的处理是刻不容缓的。市场上形形色色的油水分离设备众多纷纭，大部分产品采用了重力比重法，即利用油水比重不同，通过设置多重挡板进行强制沉浮分离，以达到油水的分离。这种分离虽然有自己的优点：全人工操作、成本低廉，结构简单，能耗小甚至是无能耗，但只能油水分离不彻底，分离效率低，而且不可避免的会带来了环境二次污染等众多负面问题。

为了解决油水分离不彻底，分离效率低的难题，市场上之前有过改进，比如运用浅池原理、聚结原理和充分利用流动过程中所产生的阻力和离心力而制作的新型含油污水一级处理设备。该处理设备结构相比传统有所改进、自动化油脂分离能力有所提高，初步实现了对漂浮类油脂的分离要求，但依然存在不容忽视的缺点：停留时间短，处理能力受限，结构不合理，且更换维修不方便，对于悬浮类油脂分离效率不高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对上述现有技术的不足，提供一种将浅池法、压力法、密度法、U型管原理相结合的一种无动力卧式油水自动分离机。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种无动力卧式油水自动分离机，包括进水口、除渣装置、出水口、换气管、油水分离仓、排油口、排油阀、排渣阀及盖板组成，所述进水口、油水分离仓、出水口和排油口为一体坦克式结构，所述除渣装置底部还设有进水管，所述排油口处设有透明排油管。采用坦克式卧式结构，结构紧凑，设计合理。

所述油水分离仓为锥形体，油水可以自动分层。

所述进水口和出水口均高于出油口，这样就可以充分的利用U型管压力差的原理，完成无动力的排油除油。

所述排油阀下方设有排油支架，方便排油管的拿起或放置，设备灵活。

所述进排油阀及排油管为活动一体式结构，可以360度任意旋转。

所述油水分离仓侧边设有透明可视窗，可以随时监控油水分离仓内的油量，便于及时排油。

所述换气管设于排油口上方，可将分离器内部的气体释放出去，消除了安全隐患，该换气管也可以作为检修口使用，便于设备的维护。

本实用新型的有益效果是：采用坦克式卧式结构设计，新颖、巧妙，油水分离效率高；采用U型管原理，完成无动力除油排油，解决了长期以来人工清理油脂的问题，节省人力物力，无动力，无电耗，无污染，且渣物油脂相对集中，避免环境二次污染；排油管及排油阀门，采用活动一体式结构，可以360度任意旋转，并配有排油阀固定支架，放置或拿起灵活方便；采用液位显示装置及液位显示观察口，方便及时排油；排油管上方设置换气管道，使废气及时排出，消除了安全隐患，确保设备使用安全。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例主视图；

图2是本实用新型具体实施例俯视图；

图中：1 –进水口；2 –除渣装置；3 –排渣阀；4 –盖板；5 –进水管；6 –换气管；7 –排油口；8 –排油阀；9 –出水口；10 –可视窗；11 –透明排油管；12 –油水分离仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例和附图，对本实用新型具体实施例进行清楚、完整的描述。

参看图1和图2，进水口1位于设备的一侧，并附带一片不锈钢法兰，排渣装置2位于设备内部的不锈钢横梁上，进水管5位于排渣装置的下方，排渣阀3位于设备的各个端角处，设备的最上方设有盖板4可以将分离器封闭，避免二次污染，在排油口7的上方设有换气管6，保持了分离器内部与外界的相通，避免了污水自带的废气无法排除而造成的安全隐患，出水口9位于设备的另一侧，比进水口1低但是比排油口7高，这样就充分利用了U型管原理，利用压力差，完成无动力的排油除油，在油水分离仓12的侧边设置透明可视窗10主要是为了方便观察油量，便于及时排油。

在实际使用时，当油污废水通过进水口1流入时，除渣装置2将污水中的大小颗粒固体杂物拦截过滤下来，小颗粒渣滓沉淀至设备底部，通过排渣阀3定期处理。除渣后污水由进水管5进入油水分离区12，利用进出水压、油水比重及巧妙设计除油结构使油脂在除油仓内自然分层分离，并向上漂浮聚集在油水分离仓顶部锥形体内，通过设置于此的透明排油管11和排油阀8定期将油脂排至废油盛放容器中；通过透明可视窗10可确定是否需要排油；设备工作过程中产生废气，经由设置在排油管上方的换气管6外排，以确保设备安全使用。

以上所述只是本实用新型的较佳实施例，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型的专利保护范围内。