[实用新型]塑料周转箱模具扣手斜滑脱模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料周转箱模具扣手斜滑脱模机构，属于注塑模具领域。

背景技术

采用注塑模具生产塑料周转箱，其脱模的关键是在扣手脱模部分，已有周转箱的扣手是一个碰穿的扣手孔，也就是在周转箱的箱壁上穿孔，扣手孔脱模只要做平移抽芯即可，结构比较简单。但扣手孔在箱壁上穿孔后，存在漏水、漏气等缺点，密闭性差，有时贮物空间减少，使用范围受到限制。因此，需要设计一种箱壁全封闭的扣手，即在箱体外壁设计一种倒扣状扣手，同时设计一种用于倒扣状扣手脱模的脱模机构。

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种利用模具开模动力，采用限位斜滑方式，动作稳定、可靠，脱模顺利的塑料周转箱模具扣手斜滑脱模机构。

本实用新型塑料周转箱模具扣手斜滑脱模机构的技术方案是：包括模具定模板和动模板，定模板下安装定模镶块，动模板上安装动模镶块，动模镶块的前后、左右四侧设置侧壁滑块，并由动力带动外滑，四块侧壁滑块、动模镶块和定模镶块之间的间隙构成模腔，模腔中有注塑成型的周转箱，周转箱的左右两侧外壁制有倒扣状扣手，其特征在于所述的左右两侧侧壁滑块中制有斜向导滑孔，斜向导滑孔中设置斜抽块，斜抽块的头部制有扣手镶块，扣手镶块与倒扣状扣手相配合，斜抽块的尾部伸出斜向导滑孔外，并制有限位孔，在定模板下安装限位杆，限位杆穿过限位孔。

本实用新型的塑料周转箱模具扣手斜滑脱模机构，脱模时，首先模具开模，模具动模部分由注塑机动力带动向下运行，然后由动力带动侧壁滑块向外滑动，将周转箱的底面和四侧壁面脱出，周转箱倒置在动模镶块上，在周转箱左右两侧侧壁滑块外滑的同时，由于限位杆穿过限位孔，挡住了斜抽块向外滑动，因此斜抽块只能沿着斜向导向孔向上滑动，使扣手镶块从倒扣状扣手中脱出，继续开模，限位杆从限位孔中抽出，左右两侧侧壁滑块继续外滑完成脱模，最后由动力带动模具顶出机构将周转箱顶起，用工人或者机械手取走周转箱，脱模完成。本方案结构简单，采用限位斜滑方式，动作稳定、可靠，加工成本低，费用省，脱模顺利。

本实用新型的塑料周转箱模具扣手斜滑脱模机构，所述的动模板上制有锁模孔，限位杆伸入锁模孔中，使模具锁模更牢靠。所述带动四块侧壁滑块的动力可以为油缸，油缸安装在动模板上，油缸的活塞杆连接侧壁滑块，并带动侧壁滑块外滑和复位；或者是在定模板下连接斜导柱，斜导柱斜向穿过侧壁滑块，利用模具开模动力，在模具开合模过程中，同时带动侧壁滑块外滑及复位。

附图说明

图1是本实用新型塑料周转箱模具扣手斜滑脱模机构结构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种塑料周转箱模具扣手斜滑脱模机构，如图1所示，包括模具定模板1和动模板2，定模板下安装定模镶块3，动模板上安装动模镶块4，动模镶块4的前后、左右四侧设置侧壁滑块5，并由动力带动外滑，四块侧壁滑块5、动模镶块4和定模镶块3之间的间隙构成模腔，模腔中有注塑成型的周转箱6，周转箱6的左右两侧外壁制有倒扣状扣手7，所述的左右两侧侧壁滑块5中制有斜向导滑孔8，斜向导滑孔中设置斜抽块9，斜抽块的头部制有扣手镶块10，扣手镶块10与倒扣状扣手7相配合，斜抽块9的尾部伸出斜向导滑孔8外，并制有限位孔11，在定模板1下安装限位杆12，限位杆12穿过限位孔11。脱模时，首先模具开模，模具动模部分由注塑机动力带动向下运行，然后由动力带动侧壁滑块5向外滑动，将周转箱6的底面和四侧壁面脱出，周转箱6倒置在动模镶块4上，在周转箱6左右两侧侧壁滑块5外滑的同时，由于限位杆12穿过限位孔11，挡住了斜抽块9向外滑动，因此斜抽块9只能沿着斜向导向孔8向上滑动，使扣手镶块10从倒扣状扣手4中脱出，继续开模，限位杆12从限位孔11中抽出，左右两侧侧壁滑块继续外滑完成脱模，最后由动力带动模具顶出机构将周转箱顶起，用工人或者机械手取走周转箱，脱模完成。本方案结构简单，采用限位斜滑方式，动作稳定、可靠，加工成本低，费用省，脱模顺利。所述的动模板2上制有锁模孔13，限位杆12伸入锁模孔13中，使模具锁模更牢靠。所述带动四块侧壁滑块5的动力可以为油缸，油缸安装在动模板上，油缸的活塞杆连接侧壁滑块，并带动侧壁滑块外滑和复位；或者是在定模板1下连接斜导柱14，斜导柱14斜向穿过侧壁滑块5，利用模具开模动力，在模具开合模过程中，同时带动侧壁滑块外滑及复位。