[实用新型]动态单轨衡

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种动态单轨衡，用于物品在悬挂轨道的运输过程中进行称重、计量。 

背景技术

单轨电子吊秤俗称单轨衡，是安装在输送流水线的悬挂轨道上，对轨道所输送的物品进行称重。目前单轨电子吊秤主要由上支架和基座上，基座连接在承重梁上，为此承重梁仅作为一个支承件而不再承受重量，由于连接在下支架的称重轨道是与运输轨道分开，因此当重物通过员钩滑入称重轨道后，物体的重量通过下支架和上支架传递至称重传感器上使其发生变形，通过电阻应变片输出相应的电信号实现称重。 

授权公告号为CN201653521U的中国专利文献公开的一种动态单轨衡，能够将被称物品通过链传动的方式推到称重轨道上进行称重后再推出称重轨道，在此过程中被称物品能自动在称重轨道移动，提高了工作效率；然而由于其采用左右设置的一对称重传感器，当被称物品推送到称重轨道上时可能会引起下支架的前后晃动，从而引起称重传感器上受力不均衡，称得的重量不准确。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种动态单轨衡，能够提高被称物品重量的测量精度。 

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种动态单轨衡，其包括：固定的横梁二，横梁二下方固定设有与其平行的外轨道，吊钩滑动配合于该外轨道上，所述横梁二的上方平行设有上梁，上支承板的下表面通过三个呈三角形顶点布置的称重传感器与下支承板弹性连接，下支承板固定在上梁上，位于两段外轨道之间的传送机构与所述上支承板固定连接，该传送机构内设有由一侧的电机驱动的多个链轮，板式盖板链条与该链轮传动连接且板式盖板链条的顶面与外轨道的顶面平齐，该传送机构的左、右两端与外轨道之间设有间隙，用于推动吊钩沿外轨道移动的推送臂滑动配合于所述横梁二上，所述称重传感器与称重仪导线连接。 

所述横梁二的断面形状为开口朝下的凹槽，所述推送臂通过滑轮滑动于所述横梁二的凹槽的槽口内，该横梁二的后端固定连接有多个断面呈L形的支承杆二，所述外轨道固定支承于所述支承杆二的下端悬臂上。 

所述称重传感器的压头采用橡胶缓冲件；所述传送机构的前侧中部固定连接设有位置传感器，该位置传感器通过导线与变频控制器连接。 

相对于现有技术，本实用新型具有的技术效果是： 

（1）所述动态单轨衡的上支承板与下支承板之间采用三个呈三角形顶点方式布置的称重传感器来测量被称物品的重量，使称重结构更加平稳，能够有效克服被称物品的晃动引起的测量误差；

（2）所述称重传感器的压头采用橡胶缓冲件，抗冲击能力强，其阻尼力能够削弱由物品的晃动引起的振动；

（3）所述板式盖板链条，传动过程平稳，减小了物品在称重时的振动；

（4）所述动态单轨衡的秤体与外轨道等输送线分开，避免了输送线的振动传递至秤体而影响计量的精度。

附图说明

为了清楚说明本实用新型的创新原理及其相比于现有产品的技术优势，下面借助于附图通过应用所述原理的非限制性实例说明可能的实施例。在图中： 

图1为本实用新型的动态单轨衡的正面图；

图2为本实用新型的动态单轨衡的侧面图；

图3为本实用新型的横梁二、外轨道及吊钩的正面图；

图4为本实用新型的吊钩与横梁二的侧面图。

具体实施方式

如图1与图2所示，所述动态单轨衡包括：上梁1，连接杆一2，上支承板3，称重传感器4，下承重板5，顶梁6，连接杆二7，横梁一8，支承杆一9，横梁二10，外轨道11，支承杆二12，下支承板13，传送机构14，吊钩15，推送臂16，电机17，变频控制器18，位置传感器19，板式盖板链条20。 

如图3所示，横梁二10通过等距设置的支承杆一9固定并悬吊于墙壁上，该横梁二10的断面形状为开口朝下的凹槽，该横梁二10的后端等距固定连接有多个断面呈L形的支承杆二12，断面呈圆形的外轨道11平行于横梁二10并固定支承于所述支承杆二12的下端悬臂上，如图4所示，吊钩15通过其上端连接的滑动钩151及滑动钩151上端内侧的滚轮152滑动配合于所述外轨道11上。