[实用新型]双辊全自动液压卷圆机用冲孔模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是双辊全自动液压卷圆机用冲孔模具。

背景技术

钢桶桶箍的加工工艺都是按照传统的加工工艺生产的，即成型卷圆-切断-冲床冲孔-焊接，各个工序分别在不同的设备上进行加工。其中最为复杂的工序是成型卷圆，成型卷圆可以分为手动卷圆和自动卷圆：手动卷圆是将料带固定在卷圆辊上，人为强制施加压力，使料带贴在卷圆辊上，取下料带，得到带有圆弧段的料带；自动卷圆是将料带放在送料机构上，通过电机带动卷圆辊组，卷圆辊组的组合作用将料带卷圆。手动卷圆所得到的桶箍质量粗糙，往往会出现毛刺、卷边等现象，而且费时费力。传统的卷圆生产工艺都有以下缺点：工序繁琐、所涉及的设备多、浪费大量人力物力、生产效率低、成本高且污染环境。

传统的钢桶桶箍使用黑铁带钢，先通过焊接再冷镀锌，污染环境，不环保，而且采用冲压成型，操作工艺较复杂，提高生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种操作工艺简单、环保和模具制造成本低的双辊全自动液压卷圆机用冲孔模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：双辊全自动液压卷圆机用冲孔模具，它包括上模板、下模板、冲头固定板、冲头、下模、脱卸式滚动导向部件和卸料板，上模板与下模板之间设置有脱卸式滚动导向部件，脱卸式滚动导向部件上套装有圆柱形压簧，圆柱形压簧的一端固定在上模板上，圆柱形压簧的另一端固定在下模板上，上模板的下侧通过螺钉A固定连接有冲头固定板，并以圆柱销A定位，冲头的尾部固定在冲头固定板上；下模板的上方通过螺钉B固定有下模，并以圆柱销B定位，卸料板设置于下模上方，卸料板与上模板之间通过对称设置的卸料螺钉连接，卸料螺钉的外侧套装有矩形弹簧，矩形弹簧的一端与上模板相连，矩形弹簧的另一端与卸料板相连，卸料板上方还通过螺钉C固定有限位块，冲头的头部穿过卸料板并与下模配合。

所述的上模板的后侧中间位置配合安装有套筒，下模板后侧的中间位置配合安装有螺钉D，螺钉D的上部与套筒配合，螺钉D的螺纹部分配合安装有六角螺母，所述的六角螺母与下模板配合接触。

所述的螺钉A、螺钉B、螺钉C和螺钉D均为内六角圆柱头螺钉。

本实用新型具有以下优点：

1、采用热镀锌带钢通过冲压模具，不用焊接，直接冲压成型，其操作工艺更加简单，且省时省力。

2、冲压成型后的热镀锌带钢在扎箍时，直接用铆钉铆接，对环境无污染，更加环保。

3、在结构上与原有的冲压模具改动较小，降低模具设计成本和制造成本。

附图说明

图1 为本实用新型的俯视结构示意图；

图2 为图1中A-A剖视结构示意图；

图3 为图1中B-B剖视结构示意图； 

图中：1-圆柱销A，2-冲头，3-螺钉A，4-冲头固定板，5-上模板，6-圆柱形压簧，7-脱卸式滚动导向部件，8-螺钉D，9-套筒，10-矩形弹簧，11-卸料螺钉，12-限位块，13-螺钉C，14-卸料板，15-下模，16-下模板，17-六角螺母，18-螺钉B，19-圆柱销B。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，双辊全自动液压卷圆机用冲孔模具，它包括上模板5、下模板16、冲头固定板4、冲头2、下模15、脱卸式滚动导向部件7和卸料板14，上模板5与下模板16之间设置有脱卸式滚动导向部件7，脱卸式滚动导向部件7上套装有圆柱形压簧6，圆柱形压簧6的一端固定在上模板5上，圆柱形压簧6的另一端固定在下模板16上，圆柱形压簧6提供回复力使上模板5回至原位，上模板5的下侧通过螺钉A3固定连接有冲头固定板4，并以圆柱销A1定位，冲头2的尾部固定在冲头固定板4上；下模板16的上方通过螺钉B18固定有下模15，并以圆柱销B19定位，卸料板14设置于下模15上方，卸料板14与上模板5之间通过对称设置的卸料螺钉11连接，卸料螺钉11的外侧套装有矩形弹簧10，矩形弹簧10的一端与上模板5相连，矩形弹簧10的另一端与卸料板14相连，卸料板14上方还通过螺钉C13固定有限位块12，冲头2的头部穿过卸料板14并与下模15配合。

近一步地，所述的上模板5的后侧中间位置配合安装有套筒9，下模板16后侧的中间位置配合安装有螺钉D8，螺钉D8的上部与套筒9配合，防止上模板5因圆柱形压簧6回复力过大而脱落的现象，螺钉D8的螺纹部分配合安装有六角螺母17，所述的六角螺母17与下模板16配合接触。

进一步地，螺钉A3、螺钉B18、螺钉C13和螺钉D8均为内六角圆柱头螺钉，完全沉入冲压模具内部，不影响模具工作，而且安装也非常方便。