[实用新型]一种复合材料门窗型材

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合材料门窗型材。

背景技术

随着生活品质的提高和国际节能减排要求的提出，各种节能环保型门窗的需求日益增加。现有的门窗型材主要有铝合金、不锈钢、玻璃纤维复合材料、玄武岩纤维复合材料几种类型。但铝合金和不锈钢等门窗型材不耐腐蚀，而且因其传热系数高，使其保温性能差、节能效果一般，已无法满足需求。玻璃纤维复合材料门窗的传热系数虽然低一些，但是玻璃纤维复合材料门窗型材的耐腐蚀性和抗老化性能一般。玄武岩纤维复合材料门窗型材的耐腐蚀和抗老化性能虽然比玻璃纤维复合材料门窗型材的强，但玄武岩纤维相对成本较高。另外，通常采用不饱和树脂来增加纤维间的连接度，所得的玻璃纤维复合材料或者玄武岩纤维复合材料的横向强度较弱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合材料门窗型材，该型材具有耐腐蚀性能强、抗老化性能好、成本低、强度高等特点。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种复合材料门窗型材，包括由多层间隔排列的玻璃纤维层和玄武岩纤维层组成的复合纤维层，所述的玻璃纤维层和玄武岩纤维层通过树脂粘合。通过玻璃纤维层和玄武岩纤维层间隔排列形成的门窗型材，和玄武岩纤维复合材料门窗型材相比具有较低的成本，和玻璃纤维复合材料门窗型材相比具有较强的耐腐蚀和抗老化能力。

所述的复合纤维层分为上层纤维层和下层纤维层，所述的上、下纤维层中间设有玻璃纤维毡，所述的玻璃纤维毡分别通过树脂与上、下层纤维层粘合。

所述的复合纤维层两侧设有玻璃纤维毡，所述的玻璃纤维毡通过树脂与复合纤维层两侧的纤维层粘合。

通过在多层间隔排列的玻璃纤维层和玄武岩纤维层中间或者是两侧位置粘合玻璃纤维毡，可以增加门窗型材的横向强度。

所述的树脂为不饱和聚酯树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂中的一种。树脂的工艺性能优良，固化后综合性能良好。

由上述技术方案可知，本实用新型首先将玻璃纤维层和玄武岩纤维层间隔排列组成复合纤维层，在复合纤维层的中间或者两侧设有玻璃纤维毡。其次，将设有玻璃纤维毡的复合纤维层经过纤维导向装置纱架进行排纱。再次，将排好的复合纤维层放入树脂槽中浸渍，再放入窗体型材预成型拉挤模具中，按所需型材结构进行均匀排列，经加热器固化后，得到所需的门窗型材。本实用新型所述的复合材料门窗型材，具有耐腐蚀性能强、抗老化性能好、成本低、强度高等特点。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

其中：

1、玄武岩纤维层，2、玻璃纤维层，3、玻璃纤维毡，4、树脂。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

实施例1

如图1所示的一种复合材料门窗型材，包括由多层间隔排列的玻璃纤维层2和玄武岩纤维层1组成的复合纤维层，所述的玻璃纤维层2和玄武岩纤维层1通过树脂4粘合。通过玻璃纤维层2和玄武岩纤维层1间隔排列形成的门窗型材，和玄武岩纤维复合材料门窗型材相比具有较低的成本，和玻璃纤维复合材料门窗型材相比具有较强的耐腐蚀和抗老化能力。

所述的复合纤维层分为上层纤维层和下层纤维层，所述的上、下纤维层中间设有玻璃纤维毡3，所述的玻璃纤维毡3分别通过树脂4与上、下层纤维层粘合。

所述的树脂4为不饱和聚酯树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂中的一种。树脂的工艺性能优良，固化后综合性能良好。

实施例2

如图2所示，所述的复合纤维层两侧设有玻璃纤维毡3，所述的玻璃纤维毡3通过树脂4与复合纤维层两侧的纤维层粘合。

其它同实施例1。

通过在多层间隔排列的玻璃纤维层和玄武岩纤维层中间或者是两侧位置粘合玻璃纤维毡，可以增加门窗型材的横向强度。

综上所述，本实用新型首先将玻璃纤维层2和玄武岩纤维层1间隔排列组成复合纤维层，在复合纤维层的中间或两侧设有玻璃纤维毡3。其次，将设有玻璃纤维毡3的复合纤维层经过纤维导向装置纱架进行排纱。再次，将排好的复合纤维层放入树脂槽中树脂4浸渍，再放入窗体型材预成型拉挤模具中，按所需型材结构进行均匀排列，经加热器固化后，得到所需的门窗型材。本实用新型所述的复合材料门窗型材，具有耐腐蚀性能强、抗老化性能好、成本低、强度高等特点。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。