[实用新型]一种用于预糊化淀粉工艺的供热及无离子水收集系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种供热及无离子水收集系统，特别是涉及一种用于预糊化淀粉工艺的供热及无离子水收集系统。

背景技术

预糊化淀粉是一种变性淀粉，使用时冷水可溶，避免了加热糊化的麻烦，因此可广泛应用于食品、医药、化工、饲料加工、石油钻探、纺织、造纸等领域。生产预糊化淀粉时，须将淀粉与水调配成淀粉乳，并在辊筒干燥机上将此淀粉乳加热使其糊化，得到的片状预糊化淀粉经过粉碎即可。在预糊化淀粉的生产过程中，为保证成品品质投料用水需要经过前处理为无离子水；淀粉乳的加热糊化是在辊筒干燥机中进行的，辊筒干燥剂的加热一般通过导热油炉、燃油锅炉、燃气锅炉或燃煤锅炉实现。因此，产品成本除了包含淀粉原料成本外，还包含了投料用水前处理费用及淀粉乳糊化过程中消耗的热能成本。

由此可见，现有的生产方式存在一定的缺陷：

1、投料用水前处理通常是将自来水或深井水通过离子交换树脂，制备出无离子水，这种方式成本较高，而且有污水排放，会污染环境。

2、加热辊筒干燥机使用的热源：导热油炉、燃油锅炉、燃气锅炉或燃煤锅炉都会产生一定的污染，而且成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于预糊化淀粉工艺的供热及无离子水收集系统，可有效节约能源，减少污染，而且生产成本较低。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种用于预糊化淀粉工艺的供热及无离子水收集系统，包括蒸汽分气缸、辊筒干燥系统、无离子水暂存罐、热交换器、储水罐、调浆罐、泵、高位槽以及若干传输管道，

所述蒸汽分气缸的输入端连接于外部废热蒸汽源，所述蒸汽分气缸的输出端通过传输管道连接于辊筒干燥系统，所述辊筒干燥系统、无离子水暂存罐、热交换器、储水罐、调浆罐分别通过传输管道依次连接，所述辊筒干燥系统包括喷浆管，

所述调浆罐、泵、高位槽、喷浆管分别通过传输管道依次连接，所述调浆罐还连接于外部淀粉源。

作为改进，本实用新型所述泵与高位槽之间的传输管道上还设有流量调节阀。

本实用新型工作原理如下：

从热电厂出来的废热蒸汽的温度大约为180度，该废热蒸汽通过蒸汽分气缸将水汽分离，将分离出来的蒸汽分配到辊筒干燥系统中；蒸汽加热辊筒干燥系统，在辊筒干燥机受热把淀粉乳糊化烘干的同时将蒸汽冷凝成无离子水；冷凝出的无离子水收集在无离子水暂存罐中，无离子水的温度约为100度，而投料用水的温度要求低于50度，否则在和淀粉调浆的过程中会使淀粉糊化，使淀粉乳黏度升高，不利于管道输送，因此，冷凝出的无离子水还要通过热交换器进一步降温，并存放于储水罐中，在无离子水通过热交换器降温的同时，交换出的热量可以预热其它车间的相关流体，以节约能源；降温后的无离子水可作为投料用水，与淀粉在调浆罐中搅拌混合均匀；从调浆罐中出来的淀粉乳通过泵，并由流量调节阀调节流量，打入高位槽中；高位槽中的淀粉乳可通过去自身重力自流进入辊筒干燥系统的喷浆管中，使生产得以连续均匀高效。 

由上可见，与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：

辊筒干燥设备所需热源为热电厂废热蒸汽，此蒸汽在辊筒干燥设备中热交换后冷凝出的无离子水则收集起来做为投料用水，整个系统在生产过程中不需要额外的热源及供水，完全依靠热电厂废热蒸汽的热能及其热交换后冷凝下来的无离子水即可实现设备供热及投料用水，大大降低了生产成本，节省了能源，而且没有污水排放，也不会产生废气污染大气。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型实施例的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1所示为本实用新型所述的一种用于预糊化淀粉工艺的供热及无离子水收集系统的实施例，包括蒸汽分气缸7、辊筒干燥系统6、无离子水暂存罐5、热交换器4、储水罐3、调浆罐2、泵9、高位槽11以及若干传输管道，蒸汽分气缸7的输入端连接于外部废热蒸汽源8，蒸汽分气缸7的输出端通过传输管道连接于辊筒干燥系统6，辊筒干燥系统6、无离子水暂存罐5、热交换器4、储水罐3、调浆罐2分别通过传输管道依次连接，辊筒干燥系统6包括喷浆管，调浆罐2、泵9、高位槽11、喷浆管分别通过传输管道依次连接，调浆罐2还连接于外部淀粉源1。