[实用新型]一种去除油墨废水中弱磁性物质的回转式磁性分离器

说明书

技术领域

本实用新型属于废水处理技术领域，具体地涉及一种去除油墨废水中弱磁性物质的回转式磁性分离器。 

背景技术

印刷过程中擦版、清洗模辊所形成的油墨废水是印刷行业面临的困难之一。油墨废水中主要成分为油墨、擦版液等。目前，处理油墨废水的主要技术为超滤膜法：采用超滤膜过滤去除油墨并回收擦版液。然而，这种废水中含有部分磁性油墨(用于防伪印刷领域，比如车票、月票、印花、资料登记表等)。磁性油墨主要成分为磁性颜料，如氧化铁黑(Fe₃O₄)、氧化铁棕(Fe₂O₃)、含钴的氧化铁棕(r-Fe₂O₃)、钡铁氧体(BaFe₁₂O₁₉)、氧化铬(CrO₂)等。这些磁性颜料具有不溶于水、颗粒粒径小(均小于1μm)、含量少、磁性弱(磁感应强度为0.11-0.18T)的特点。在油墨废水处理工程中，磁性颜料与油墨渣混合容易堵塞超滤膜，降低了超滤膜的过滤速度，增加了超滤膜清洗次数。针对上述油墨废水，需要采用除磁性分离器来进行预处理。目前，应用于废水处理的磁性分离器主要分为电磁线圈型分离器和永磁型分离器。 

电磁线圈型分离器，如CN102343306A，名称为一种电磁除铁方法及装置，该装置采用电磁线圈产生外围磁场，通过设备内部软磁介质获得磁性后吸附浓浆中的铁磁物质，达到去除流体中铁磁物质的目的。此装置的处理方法包括分离磁性物质和清洗设备两个步骤，为间歇式操作。其电磁线圈一般设在软磁介质设备外部，防止与流体直接接触产生漏电现象；同时此装置因电磁线圈需要大量的电能，并产生大量热耗而需另设冷却装置，大大增加了设备投资和运行成本；另外，电磁线圈内空间的限制以及电磁线圈外部冷却装置不利于设备扩大，处理能力有限。 

永磁型分离器，如CN2351204Y，名称为磁性分离器，该磁性分离器 采用含永磁介质的滚辊吸附铁磁性杂质，并用胶辊挤压吸附的铁磁性杂质达到脱水的目的，最后用刮板将铁磁性杂质从磁辊上刮下。由于磁辊磁场的作用，磁性杂质存在排除不畅的特点。并且该设备主要用于磨床及其它机床冷却液中对铁屑泥和钢渣的磁吸附，而对弱磁性物质的去除不彻底。另外，如果将此设备应用于油墨废水中，油墨渣具有一定粘度，在胶辊挤压时容易形成渣饼，携带铁磁性物质脱落重新回到废水中，去除磁性物质效果不明显。 

综上所述，针对油墨废水中弱磁性物质的特点，仍需一种经济、高效的去除弱磁性物质的设备及处理方法。 

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种去除油墨废水中弱磁性物质的回转式磁性分离器。 

为实现上述目的，本实用新型提供的回转式磁性分离器，主要由磁性分离主体和机架组成；其中： 

磁性分离主体包括有第一轴辊、第二轴辊和第三轴辊；第一轴辊和第三轴辊为水平设置，第二轴辊位于第一轴辊和第三轴辊的上方，三个轴辊之间环绕有一传送带，形成三角形状态； 

第一轴辊与第二轴辊之间、第一轴辊与第三轴辊之间的传送带内侧固定有磁性平板，传送带贴附在磁性平板上移动，在第一轴辊和第三轴辊之间形成水平式平板磁吸附工作区，在第一轴辊和第二轴辊之间形成斜坡式平板磁吸附工作区，斜坡式平板磁吸附工作区的磁力包角可以随着第二轴辊在轴辊支撑架上的高度而进行调整； 

第一轴辊和第二轴辊具有磁性，第三轴辊不具有磁性； 

机架上固定有电机，由电机带动第一轴辊、第二轴辊和第三轴辊的转动； 

一刮板安装在第二轴辊传送带外侧的下方。 

所述的回转式磁性分离器，其中，第一轴辊和第二轴辊以及磁性平板的磁场强度为5000高斯以上。 

所述的回转式磁性分离器，其中，斜坡式平板磁吸附工作区的磁力包 角为30°-80°。 

所述的回转式磁性分离器，其中，磁性平板除与传送带接触的一面外，其余个面均包裹在隔磁材料内，并密封在防水罩中。 

所述的回转式磁性分离器，其中，第一轴辊、第二轴辊和第三轴辊固定在轴辊支撑架上，刮板固定在刮板支撑架上，刮板下方设有可移动的渣斗。 

所述的回转式磁性分离器，其中，轴辊外表面采用粗糙的导磁防腐材质，以带动传送带转动。 

所述的回转式磁性分离器，其中，传送带具有高导磁性和低饱和磁强度。 

所述的回转式磁性分离器，其中，电机包裹有防水防腐外罩。 

所述的回转式磁性分离器，其中，电机通过减速器带动第一轴辊、第二轴辊和第三轴辊的转动。