[实用新型]一种全自动钢管气密性检测机的承料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管气密性检测机技术领域，具体涉及全自动钢管气密性检测机的承料装置。

背景技术

传统的钢管气密性检测机的承料装置为矩形的置物柜，将钢管放在置物柜的凹槽内，检测钢管时通过人工手动取出钢管，并通过手动放入检测机主体内进行检测，这种通过人工手动操作的方式，疲劳强度大，工作效率低，导致生产成本大。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、工作效率高，劳动强度小，生产成本低的全自动钢管气密性检测机的承料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动钢管气密性检测机的承料装置，包括承料架，所述承料架后端至少设置有两对承料支撑杆，所述每对承料支撑杆上至少设置有一根传动带，所述承料架前端对准承料支撑杆设置有承料斜轨，所述承料斜轨从后往前向下倾斜，且承料斜轨前端上表面上设置有钢管前限位块，所述承料架下端设置有伺服电机，所述伺服电机一侧设置有传动轴，所述每根传动带均与传动轴套接，所述伺服电机的主轴与传动轴之间设置有连接皮带，伺服电机通过连接皮带驱动传动轴旋转，传动轴与传动带联动。

通过采用上述技术方案，钢管由起重机吊起后放置在传动带上，伺服电机驱动传动轴旋转，传动轴带动传动带移动，使传动带上的钢管慢慢滑落至承料斜轨上，承料斜轨上的钢管由钢管前限位块限位，待检测机的顶料装置将钢管托起使钢管完全脱离承料斜轨，结构简单、工作效率高，劳动强度小，生产成本低。

本实用新型进一步设置为：所述承料架左端位于承料斜轨左侧位置设置有钢管调整装置，所述承料架右端位于承料斜轨右侧位置设置有钢管右限位块。通过本设置，调整装置可以调整左右错位的钢管，使钢管排列整齐。

本实用新型还进一步设置为：所述调整装置包括与承料架固定连接的气缸座，所述气缸座上固定安装有调整气缸，所述调整气缸的活塞杆上固定安装有调整板，所述调整板为矩形板，所述调整板的右端面对准钢管右限位块的左端面设置。通过本设置，调整装置结构简单，工作可靠，调整钢管操作方便。

本实用新型还进一步设置为：所述承料斜轨一侧固定设置有前感应探头和后感应探头。通过本设置，所述前感应探头和后感应探头将信号传给检测机的控制器，由控制器控制伺服电机工作。

本实用新型还进一步设置为：所述伺服电机的主轴上套接有第一带轮，所述传动轴上固定套接有第二带轮，所述连接皮带与第一带轮和第二带轮套接。通过本设置，连接皮带传动更加可靠，工作更加稳定。

本实用新型还进一步设置为：所述传动轴上一体设置有若干传动轴凸环，所述两传动轴凸环之间形成一个传动带槽，所述传动带下端套接在传动带槽内。通过本设置，传动轴结构设置合理，传动带连接可靠，工作更加稳定。

本实用新型还进一步设置为：所述每个承料支撑杆下端设置有加强筋，所述加强筋下端与承料架固定连接，所述加强筋上端与承料支撑杆固定连接。通过本设置，承料支撑杆固定更加可靠。

本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，钢管由起重机吊起后放置在传动带上，伺服电机驱动传动轴旋转，传动轴带动传动带移动，使传动带上的钢管慢慢滑落至承料斜轨上，承料斜轨上的钢管由钢管前限位块限位，待检测机的顶料装置将钢管托起使钢管完全脱离承料斜轨，结构简单、工作效率高，劳动强度小，生产成本低。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型公开的一种全自动钢管气密性检测机的承料装置，包括承料架1，所述承料架1后端至少设置有两对承料支撑杆2，所述每对承料支撑杆2上至少设置有一根传动带3，所述承料架1前端对准承料支撑杆2设置有承料斜轨4，所述承料斜轨4从后往前向下倾斜，且承料斜轨4前端上表面上设置有钢管前限位块5，所述承料架1下端设置有伺服电机6，所述伺服电机6一侧设置有传动轴7，所述每根传动带3均与传动轴7套接，所述伺服电机6的主轴与传动轴7之间设置有连接皮带8，伺服电机6通过连接皮带8驱动传动轴7旋转，传动轴7与传动带3联动。