[实用新型]多功能钻床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻床，尤其涉及一种多功能钻床。 

背景技术

目前的钻床多为多轴数控钻床，普通的龙门数控钻床有x、y轴进行平面钻孔位置的控制，z轴进行垂向进刀的控制，需要三台伺服电机和一台主轴电机，因此结构复杂，成本高。同时现有的数控钻床，只能加工工件上角度相同的孔，不能加工任意角度的孔，也不能加工中心孔，这种数控钻床，适应范围较窄，同时在钻孔作业中，不能直接钻成设计的尺寸，需要从小孔逐步到大孔来满足作业需要，因此就需要不断更换钻头规格，非常的麻烦，工作效率不高。 

实用新型内容

本实用新型的目的是：为了解决上述问题，提供了一种结构简单、使用方便，能够精确定位钻孔位置以及能够进行不同角度钻孔，同时不需要反复更换刀具即可完成钻孔作业。 

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是： 

一种多功能钻床，包括床身、钻孔机构、定位机构以及卡盘；所述定位机构设置在所述床身上；所述钻孔机构吊设于所述床身顶部；所述钻孔机构包括第一伺服电机、支架、设置在支架上的转盘、设置在转盘上的动力装置、设置在动力装置上的钻头；所述动力装置数量为五个，均匀分布在所述转盘上；所述第一伺服电机驱动所述转盘沿轨道上下运动；所述卡盘设置在所述定位机构上；所述定位机构包括导轨、固定设置在所述导轨上的分度装置、固定设置在 所述导轨上的锁紧装置、设置在所述导轨上的第二伺服电机；所述锁紧装置用于锁紧所述卡盘；所述卡盘设置在所述分度装置上；所述分度装置驱动所述卡盘进行旋转运动；所述第二伺服电机驱动所述分度装置在导轨水平方向移动。 

进一步，还包括光栅尺，所述光栅尺包括标尺和读数头；所述标尺设置在所述床身上；所述读数头设置在所述导轨上。 

本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：本实用新型多功能钻床通过分度装置带动卡盘进行旋转运动，将工件旋转至任意角度，无需进行人工画线钻孔，提高生产效率。本实用新型多功能钻床通过加装锁紧装置，当工件旋转至指定位置后，锁紧机构将带有工件的卡盘锁紧，保证了加工精度。本实用新型多功能钻床通过第二伺服电机驱动分度装置在导轨上进行水平方向运动，实现工件的精确定位，保证分度圆上孔尺寸的位置精度。本实用新型多功能钻床通过设定的光栅尺能准确测量出导轨水平移动的距离，以确保加工精度，本实用新型由于在钻孔机构上设置了带有5个动力装置的转盘，可以预先在动力装置上安装需要作业的5种规格的钻头，在作业时需要钻哪种规格的孔只需要转动转盘，即可更换钻头，无需拆卸更换钻头，方便快捷。 

附图说明

图1是本实用新型多功能钻床的结构示意图。 

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。 

请参见图1所示，一种多功能钻床，包括床身1、钻孔机构2、定位机构3 以及卡盘4；所述定位机构3设置在所述床身1上；所述钻孔机构2吊设于所述床身1顶部；所述钻孔机构2包括第一伺服电机21、支架22、设置在支架22上的转盘23、设置在转盘23上的动力装置24、设置在动力装置24上的钻头25；所述动力装置24数量为五个，均匀分布在所述转盘23上；所述第一伺服电机21驱动所述转盘23沿轨道上下运动；所述卡盘4设置在所述定位机构3上；所述定位机构3包括导轨31、固定设置在所述导轨31上的分度装置33、固定设置在所述导轨31上的锁紧装置34、设置在所述导轨31上的第二伺服电机35；所述锁紧装置34用于锁紧所述卡盘4；所述卡盘4设置在所述分度装置33上；所述分度装置33驱动所述卡盘4进行旋转运动；所述第二伺服电机35驱动所述分度装置33在导轨31水平方向移动，通过分度装置33带动卡盘4进行旋转运动，将工件旋转至任意角度，无需进行人工画线钻孔，提高生产效率，通过加装锁紧装置34，当工件旋转至指定位置后，锁紧装置34将带有工件的卡盘4锁紧，保证了加工精度，通过第二伺服电机35驱动分度装置33在导轨上进行水平方向运动，实现工件的精确定位，保证分度圆上孔尺寸的位置精度，由于在钻孔机构2上设置了带有5个动力装置的转盘23，可以预先在动力装置24上安装需要作业的5种规格的钻头，在作业时需要钻哪种规格的孔只需要转动转盘23，即可更换钻头，无需拆卸更换钻头，方便快捷。 

优选的，还包括光栅尺，所述光栅尺包括标尺51和读数头52；所述标尺51设置在所述床身1上；所述读数头52设置在所述导轨31上，通过设定的光栅尺能准确测量出导轨水平移动的距离，以确保加工精度，。 

综上所述，本实用新型结构简单、使用方便，能够精确定位钻孔位置以及能够进行不同角度钻孔，同时不需要反复更换刀具即可完成钻孔作业。