[实用新型]版材烘干预处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及印刷版材制备技术领域，尤其是涉及一种版材烘干预处理装置。

背景技术

比如CTP等版材在制备过程中，在烘干之前需要有至少一道清洗的步骤。目前，该步骤多采用人工完成，从而不仅效率较低、效果较差，且清洗用水四处飞溅，使工作环境较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种版材烘干预处理装置，它具有清洗效果好、生产效率高，且不会污染环境的特点。

    本发明所采用的技术方案是：版材烘干预处理装置，用于对版材进行除水及吹干处理，该版材烘干预处理装置包括箱体，

———所述箱体的上板左侧设有进口、右板的上部设有出口，且该箱体内设有第一导辊、第二导辊、第三导辊，其中，以向下投影看，该进口的中心线相切于该第一导辊的左侧边，该第二导辊的左侧边和该第一导辊的右侧边相切，以及，以向右投影看，该第一导辊、第二导辊、第三导辊的高度依次增高，且该出口的中轴线相切于第三导辊的上侧边，同时，该版材从该进口竖直进入该箱体后依次绕过该第一导辊的下部、该第二导辊的上部、该第三导辊的上部；

———所述第二导辊和该第三导辊之间设有挤压辊组，该挤压辊组包括相互挤压在一起的下导辊和上导辊，且该上导辊和该箱体的上板之间设有压簧，同时，该下导辊的直径小于该上导辊的直径，且该版材从该上导辊和下导辊之间通过；

———所述箱体内位于第三导辊的右侧设有竖向隔板，该箱体的上板上位于该竖向隔板的右方设有吹风扇；

———所述箱体的左板上固定有橡胶刮板，该橡胶刮板的右侧边顶在该第一导辊的左部，且该版材从该橡胶刮板和该第一导辊之间通过。

    所述上导辊和下导辊的表面采用硅胶材料制备。

    所述箱体的下部设有排水口，且该箱体的底部呈锥形。

本发明和现有技术相比所具有的优点是：清洗效果好、生产效率高，且不会污染环境。本发明的版材烘干预处理装置对版材进行清洗和吹干操作，全程无需人工过多参与，从而效率较高。同时，该清洗和吹干步骤先后进行，且伴随有刮除清洗用水等操作，从而效果较好。以及，所有操作在箱体内进行，避免了清洗用水外泄的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的主视图。

图中：10、箱体，11、进口，12、出口，13、竖向隔板，14、排水口；21、第一导辊，22、第二导辊，23、第三导辊；31、下导辊，32、上导辊；33、压簧；40、吹风扇；50、橡胶刮板；100、版材。

具体实施方式

实施例，见图1所示：版材烘干预处理装置，用于对版材100进行除水及吹干处理。具体的讲，该版材烘干预处理装置包括箱体10。该箱体10的上板左侧设有进口11、右板的上部设有出口12。该箱体10内设有第一导辊21、第二导辊22、第三导辊23。其中，以向下投影看，该进口11的中心线相切于该第一导辊21的左侧边，该第二导辊22的左侧边和该第一导辊21的右侧边相切，以及，以向右投影看，该第一导辊21、第二导辊22、第三导辊23的高度依次增高，且该出口12的中轴线相切于第三导辊23的上侧边。也就是说，该版材100呈竖直状态的进入该箱体10内，且呈水平状态的离开该箱体10。同时，该版材100从该进口11竖直进入该箱体10后依次绕过该第一导辊21的下部、该第二导辊22的上部、该第三导辊23的上部。该第二导辊22和该第三导辊23之间设有挤压辊组，该挤压辊组包括相互挤压在一起的下导辊31和上导辊32，且该上导辊32和该箱体10的上板之间设有压簧33，同时，该下导辊31的直径小于该上导辊32的直径，且该版材100从该上导辊32和下导辊31之间通过。这样，该挤压辊组对该版材100进行了挤水操作，且由于该下导辊31的直径略小，从而不仅挤水效果较好，且便于挤出的水更为顺畅的落下而不会重新附着于该版材100上。

进一步的讲，该箱体10内位于第三导辊23的右侧设有竖向隔板13。即该竖向隔板13将该箱体10分为左右两部分。当然，该竖向隔板13的下侧边和该箱体10的底板之间具有空隙，且该竖向隔板13上开有供该版材100通过的缝隙孔。该箱体10的上板上位于该竖向隔板13的右方设有吹风扇40。这样，在挤水操作完成后，该吹风扇40对该版材100进行了吹干作业，从而更便于后续的烘干作业。显然，该竖向隔板13的设置使该吹风扇40的吹风效果更好。