[实用新型]一种机械加工用智能化工作台

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械加工用智能化工作台。

背景技术

    目前，机械加工已涉及到了各个领域，在机械加工现场，工作台是必不可少的加工设备之一，现有的机械加工用工作台都是比较单一的，不是通过手动控制，就是通过手动操作工作台，而这些已不能满足当今机械加工现场的工作需要，这些机械加工工作台移动起来费时费力，且现有的机械加工工作台大都不能独立工作，需要和现有的机械加工设备配套使用，这给使用者带来不便，且其固定精度会不高，使得产品容易出现误差，给使用者带来损失。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种具有智能化、自动化和网络化的机械加工用智能化工作台。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：本发明的一种机械加工用智能化工作台，包括底座、工作台、气压夹紧装置和控制箱，所述底座上设有导轨，所述工作台安装在导轨上，所述工作台上设有操作台，所述控制箱安装在底座的一侧，所述气压夹紧装置安装在工作台上，所述操作台和所述控制箱电联，所述气压夹紧装置由压力传感器和电磁阀组组成，所述压力传感器和所述电磁阀组分别与控制箱连接。

作为优选地技术方案，所述控制箱内设有PLC硬件控制系统，所述控制箱内还设有接口模块和执行模块。

作为优选地技术方案，所述工作台底部设有可与安装在所述底座上的导轨相对运动的导轨。

作为优选地技术方案，所述控制箱上设有总线接口。

作为优选地技术方案，所述安装在底座上的导轨和所述安装在工作台底部的导轨均为同一导轨。

本发明一种机械加工用智能化工作台的有益效果是：通过操作台控制和输入程序到控制箱，经控制箱内的PLC硬件控制系统、接口模块和执行模块对电磁阀组实施控制，实现工作台对工件的夹紧和定位。本发明的结构简单，设计合理，能够方便实现和满足机械加工工艺的要求，且具有智能化、自动化和网络化。其通过操作台的操作控制可实现夹具动作的控制，通过提供的自检功能，可随时感知工作台的状态并 具备故障诊断能力，通过提供通信功能，可实现网络化。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种机械加工用智能化工作台的结构示意图；

图2为本发明的一种机械加工用智能化工作台的控制箱结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种机械加工用智能化工作台，包括底座1、工作台2、气压夹紧装置3和控制箱4，所述底座1上设有导轨5，所述工作台2安装在导轨5上，所述工作台2上设有操作台6，所述控制箱4安装在底座1的一侧，所述气压夹紧装置3安装在工作台2上，所述操作台6和所述控制箱4电联，所述气压夹紧装置3由压力传感器7和电磁阀组8组成，所述压力传感器7和所述电磁阀组8分别与控制箱4连接。

所述控制箱4内设有PLC硬件控制系统9，所述控制箱4内还设有接口模块10和执行模块11。

所述工作台2底部设有可与安装在所述底座1上的导轨5相对运动的导轨5。

所述控制箱4上设有总线接口12。

所述安装在底座1上的导轨5和所述安装在工作台2底部的导轨5均为同一导轨5。

进一步地，PLC即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入或输出控制各种类型的机械或生产过程;当PLC投入运行后，其工作过程一般分为三个阶段,可编程逻辑控制器即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段,完成上述三个阶段称作一个扫描周期,在整个运行期间，PLC装置的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。

进一步地，通过操作台6的操作，将信息和指令传送到控制箱4内，通过控制箱4内的PLC硬件控制系统9、接口模块10和执行模块11对电磁阀组8实施控制，实现工作台2对工件的夹紧和定位，且通过安装在底座1上和工作台2下端的相互配合的导轨5，可实现工作台2的移动。其通过操作台6的操作控制可实现夹具动作的控制，通过提供的自检功能，可随时感知工作台2的状态并 具备故障诊断能力，通过提供通信功能，可实现网络化。

更进一步地，机械加工用智能化工作台适合于模具、钳工、检测、维修、组装等各种不同应用场合，具有良好的耐腐蚀性，耐脏性，抗冲击性和承重能力强，工作台经特殊处理，具有防腐、抗冲击力强等特点。