[实用新型]端子机中的剥皮检测器

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化制造技术领域，尤其涉及一种端子机中的剥皮检测器。

背景技术

客户在选择线束的时候，对于线束加工的每一个流程都非常重视。因为流程的细致全面与否，直接关系到线束的质量。

目前传统端子机中的剥皮是直接压接的，并没有对机器剥皮效果是否理想，符合要求做检查，如剥皮时会有没剥到线皮的或剥皮是否断铜丝的现象，导致无铜丝压端及无剥皮压端，造成线材和端子的浪费。而端子变形，端子压接不合格等各种不良现象的出现，已经不符合现代产业的要求；因此急需提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种结构简单、使用方便、成本低及工作性能稳定的端子机中的剥皮检测器，能够避免剥皮线材出现断铜丝的现象。

为实现上述目的，本实用新型提供一种端子机中的剥皮检测器，包括固定架、第一导电接触件和第二导电接触件；所述固定架的上部安装有第一硅钢片，所述固定架的下部安装有第二硅钢片，所述第一硅钢片上固定有铁芯线圈，所述第一导电接触件的一末端固定在第一硅钢片上，所述第一导电接触件的另一末端通过弹簧与铁芯线圈弹性连接，所述第二导电接触件固定在第二硅钢片上且与第一导电接触件之间预留有容剥皮线材通过的间隙。

其中，所述固定架的中部安装有用于快速拉断电弧的灭弧罩。

其中，所述检测器还包括多个螺丝，每个螺丝均通过第二导电接触件的通孔后固定在第二硅钢片的螺孔内。

其中，所述第一硅钢片和第二硅钢片均呈山字形。

其中，所述第一导电接触件和第二导电接触件的材质均为银钨合金。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的端子机中的剥皮检测器，第二导电接触件与第一导电接触件之间预留有容剥皮线材通过的间隙，当剥皮线材通过该间隙时，第一硅钢片、第二硅钢片及铁芯线圈之间产生磁场，进而产生电流，可根据电流的变化判断已剥皮的线材是否为良品，解决切断铜丝，剥皮不彻底导致后工序端子压接变形端子压接不合格等各种不良现象，从而保证了线材剥皮的质量和降低了制造成本；同时，第一导电接触件的另一末端通过弹簧与铁芯线圈弹性连接，不仅可依靠弹簧复位，而且可保证磁力稳定，进而保护电流产生的稳定准确性。本实用新型具有结构简单、设计合理、使用方便、成本低及工作性能安全可靠等特点。

附图说明

图1为本实用新型的端子机中的剥皮检测器的爆炸图。

主要元件符号说明如下：

10、固定架                   11、第一导电接触件

12、第二导电接触件           13、铁芯线圈

14、第一硅钢片               15、第二硅钢片

16、弹簧                     17、灭弧罩

121、第二导电接触件的通孔    151、第二硅钢片的螺孔

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

请参阅图1，本实用新型提供的端子机中的剥皮检测器，包括固定架10、第一导电接触件11和第二导电接触件12；固定架10的上部安装有第一硅钢片14，固定架10的下部安装有第二硅钢片15，第一硅钢片14上固定有铁芯线圈13，第一导电接触件11的一末端固定在第一硅钢片14上，第一导电接触件11的另一末端通过弹簧16与铁芯线圈13弹性连接，第二导电接触件12固定在第二硅钢片15上且与第一导电接触件11之间预留有容剥皮线材通过的间隙。

相较于现有技术的情况，本实用新型提供的端子机中的剥皮检测器，第二导电接触件12与第一导电接触件11之间预留有容剥皮线材通过的间隙，当剥皮线材通过该间隙时，第一硅钢片14、第二硅钢片15及铁芯线圈13之间产生磁场，进而产生电流，可根据电流的变化判断已剥皮的线材是否为良品，解决切断铜丝，剥皮不彻底导致后工序端子压接变形端子压接不合格等各种不良现象，从而保证了线材剥皮的质量和降低了制造成本；同时，第一导电接触件11的另一末端通过弹簧16与铁芯线圈13弹性连接，不仅可依靠弹簧16复位，而且可保证磁力稳定，进而保护电流产生的稳定准确性。本实用新型具有结构简单、设计合理、使用方便、成本低及工作性能安全可靠等特点。