[实用新型]一种钻孔压桩组合式桩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压静力压桩机，尤其是涉及一种钻孔压桩组合式桩机。

背景技术

完全依靠静载将预制桩压入地基，是一种特殊的桩基础施工方法——静力压桩法。液压静力压桩机是实现这种施工工法的工程设备，具有无震动、无噪声、高效节能、成桩质量高、施工成本低等特点，是一种绿色环保的桩基础施工机械，在建筑基础施工中具有无可比拟的优越性。

但静力压桩机机器笨重，对施工场地要求高；倘若地层中存在密实硬层，特别是厚沙砾层，因沉桩阻力大，桩端难以穿透，因而存在一定的局限性，适用范围小。

对于穿透厚沙砾层，工程中有采用长螺旋引孔后再在孔位上静压桩的工法。但此工法适应的地质有很大的局限性。因为长螺旋引孔后，静压桩机进入工地因自重太大，经常将孔压斜压偏，或者静压桩时将周边的孔挤偏，导致只能使用引孔打一两根桩，其余的孔废掉不能使用的情况。

现有技术的加装的附属钻孔装置包括桅杆、动力头等，如CN102400465A公开了一种静压中掘压机，包括静压桩机和专用吊机，专用吊机设在静压桩机上，静压桩机的机身平台上设有桅杆，沿桅杆上下滑动有包括动力头及钻杆的钻孔装置；该装置在钻孔装置引孔后，需要将钻杆提出孔边让出桩位，留给将桩吊入引孔位及静压沉桩的空间。该设计需要加长桅杆，引完孔后动力头沿桅杆上行吊着钻杆升到足够高让出桩位。桅杆太高强度等方面都需要重新计算，且稳定性也不好，同样不经济。也有的设计是引孔后再拆掉钻杆让出孔位，这导致每打一节桩要拆装一次钻杆，工人劳动强度大，施工辅助工时太长，很不经济。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的提供一种适用范围广的钻孔压桩机,能在不增加桅杆高度的同时，满足移开钻杆，让出中间压桩位的功能要求。利用静压桩机的底盘，将长螺旋与静压桩集合在一起，长螺旋在桩位直接引孔，引孔后长螺旋钻杆提出孔位并让出桩位，压桩系统工作，将预制桩压入已打好的孔中。

本实用新型是这样实现的，一种钻孔压桩组合式桩机，其包括机身平台、压桩机构和钻孔机构，所述压桩机构包括设在所述机身平台上的压桩台和夹桩箱，在所述压桩台上设有压桩油缸，所述压桩油缸的活塞杆端与夹桩箱连接，在钻孔压桩组合式桩机上还设有钻孔机构，所述的钻孔机构包括桅杆、钻杆、动力头结构,所述机身平台上还设有桅杆，机身平台上装有卷扬，卷扬钢丝绳绕过桅杆顶端的滑轮架与动力头结构相连，所述动力头的中心输出轴与长螺旋钻杆联接，

所述动力头结构包括挂架、可移动地安装在挂架中的动力头本体和安装在挂架和动力头本体之间的移位驱动机构，所述动力头本体在挂架中由移位驱动机构驱动在工作位置和偏移待机位置之间移动，在工作位置，所述动力头本体的中心与桩位中心重合，在偏移待机位置，钻杆偏移一定距离让出桩位中心。

进一步地，所述移位驱动机构包括移位油缸，所述移位油缸一端通过第一铰接座固定在挂架上，所述移位油缸的另一端通过第二铰接座与动力头本体相联接。

进一步地，所述移位驱动机构包括电机、丝杠和螺母，所述电机通过第一铰接座固定在挂架上，电机的输出轴通过联轴器连接丝杠，动力头本体的上盖固定有螺母，所述丝杠与螺母配合。

进一步地，所述动力头本体上设有导轨，所述挂架是由第一侧板和第二侧板及将第一侧板和第二侧板连接在一起的横梁组成的固定框架结构，在第一侧板和第二侧板的内侧安装有滑道，所述滑道与所述导轨滑动配合。

进一步地，所述桅杆设有导轨，挂架上设有主滑槽，所述动力头结构通过所述主滑槽沿桅杆的导轨上下滑动。

进一步地，在挂架的上横梁上安装有滑轮架，所述滑轮架的顶部安装有滑轮,卷扬钢丝绳与所述滑轮连接。

进一步地，在工作位置和偏移待机位置，上述移位驱动机构具有锁止定位机构，当所述移位驱动机构包括移位油缸时，该锁止定位机构是移位油缸的双向液压锁，当所述移位驱动机构包括电机时，该锁止定位机构是电机转子锁。

使用本实用新型，在打同样深孔而不拆卸钻杆的情况下，相比于采用加高桅杆的方法让出桩位，考虑桩长15米的话，桅杆至少可以矮15米以上。结构简单，经济实用，安装维护方便，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型实施例的钻孔压桩机结构示意图。

图2为本实用新型实施例的钻孔压桩机的压桩台示意图。

图3为本实用新型实施例的钻孔压桩机的动力头结构主视图。

图4为本实用新型实施例的钻孔压桩机的动力头结构俯视图。