[实用新型]一种全自动液液萃取分离浓缩装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及分析检测的样品前处理装置，尤其涉及一种全自动液液萃取分离浓缩装置。 

背景技术

液液萃取作为一种经典的样品前处理方法，具有应用范围广、装置简单、成本低廉、样品处理量大、萃取可靠性高等优点，所以在几乎所有行业的分析检测领域得到广泛的使用。但是目前对液液萃取的操作，一般仍然采用震荡萃取或用分液漏斗手摇萃取，然后再人工把萃取层分离、浓缩进行检测的方式，这两种方法萃取耗时较长效率低，人工劳动强度大，萃取过程中易出现乳化，人员操作个体性差异大，使结果重复性差，而且萃取时所用的有机溶剂挥发还会给实验人员带来身体上的伤害。现有技术中出现的所谓的自动方式，其实只是改变液液混合的操作，不能自动进行萃取、分离和浓缩等的一系列操作，并且样品乳化严重、分层时间长等弊端是无法避免的。 

发明内容

为了克服现有技术的萃取装置的不足，本实用新型提供一种全自动液液萃取分离浓缩装置，本装置减轻了实验人员的劳动强度，提高了萃取效率，尤其重要的是避免了人员操作的个体性差异，使分析结果稳定可靠，同时，还避免了人与有毒试剂的直接接触，保护操作员的身体健康，大大减少了对环境的污染。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种全自动液液萃取分离浓缩装置，包括萃取容器、搅拌装置、分离容器、界面传感器、多通阀、第一暂存容器、第二暂存容器、蒸发瓶。参照附图1和附图2，萃取容器3上盖与样品管路1、抽气管路5和清洗液管路7气密性连接，萃取容器3内有搅拌装置，该搅拌装置可以为超声搅拌、机械搅拌、电磁搅拌、气流搅拌、射流搅拌等萃取搅拌装置，以加快萃取进程。当搅拌装置为电磁搅拌时，下侧面做成倾斜的平面状，包括第一电磁搅拌器11和磁子4，第一电磁搅拌器11通过磁场把磁子4吸附在此平面上。所述的抽气管路5和抽气泵6连接，所述的清洗液管路7和清洗液泵8连接，所述的清洗液管路7在萃取容器3的内开口有液流分布器2。所述的样品管路1和暂存容器26的样品出口19连接。

进一步的，萃取容器3下口通过第一电磁阀9和破乳柱10的进口连接，所述的破乳柱10的出口和分液容器12的进口连接，分液容器12为上粗下细的梨形，出口的直管13部分为透明的玻璃成分，直管13外面左右二侧是界面传感器14，所述的界面传感器14为光电传感器，原理是检测界面的折光率来判断萃取层和样品层界面，所述的界面传感器14光路是上下倾斜的，即和分层的界面（水平面）成一定的倾斜角度，根据折射率的概念，非常容易的检测到光路通过界面而引起的折射率的变化。 

进一步的，分液容器12的出口和第二电磁阀15连接，所述的第二电磁阀15出口和多通阀22的进口连接，所述的多通阀22的出口分为三个，第一出口21和第一暂存容器26连接，第二出口23和第二暂存容器28连接，第三出口24为排废出口，废液排出后集中收集处理。 

进一步的，初始样品泵16通过初始样品管25和第一暂存容器26连接，萃取剂泵17通过萃取剂管18和第一暂存容器26连接，样品出口19在第一暂存容器26内的开口在第一暂存容器26的最底部，所述的样品出口19通过样品管1和萃取容器3连接，放空管口20开口直通大气，第一暂存容器排废口27接废液装置（未图示）。 

进一步的，第二暂存容器28底部出口30和蒸发瓶32连接，所述的蒸发瓶32两侧是加热元件31，上部是萃取剂蒸发管29，蒸发抽气管路33，所述的萃取剂蒸发管29和萃取剂冷凝回收装置（未画出）连接，蒸发抽气管路33和抽气泵（未画出）连接。蒸发瓶32内有搅拌装置，该搅拌装置可以为超声搅拌、机械搅拌、电磁搅拌、气流搅拌、射流搅拌等萃取搅拌装置，当搅拌装置为电磁搅拌时，包括第二电磁搅拌器34和磁子（未图示）。 

进一步的，抽气泵6，清洗液泵8，第一电磁阀9，第一电磁搅拌器11，界面传感器14，第二电磁阀15，初始样品泵16，萃取剂泵17，多通阀22，加热元件31和第二电磁搅拌器34分别与中央控制器（未图示）连接。 

本实用新型的有益结果是：本实用新型的全自动化操作彻底代替了人工的机械性操作，减轻了实验人员的劳动强度，提高了萃取效率，尤其重要的是避免了人员操作的个体性差异，使分析结果稳定可靠，同时，还避免了人与有毒试剂的直接接触，保护操作员的身体健康，大大减少了对环境的污染。 

附图说明

附图1为本实用新型一种全自动液液萃取分离装置示意图。 

附图2为本实用新型一种全自动液液萃取分离装置第一暂存容器（28）放大示意图。