[实用新型]一种薯类自动磨粉机

说明书

技术领域

本实用新型属于一种薯类制淀粉的小型设备，尤其涉及一种薯类自动磨粉机。

背景技术

目前，我国农村的红薯、土豆产区，以鲜薯为原料制淀粉，通常是用手工方法操作的劳动强度大，效率低。现有已有用机器代替人工进行磨粉，中国专利“轴顶齿盘式粉碎自动分离机”（公告号为CN2614786Y），其主要有机架、动力机构、料斗、旋转轴、离心筛等部件构成，离心筛位于料斗下部的旋转轴上，旋转轴的顶端位于料斗内，旋转轴的顶部设置一粉碎齿盘，齿盘上设置一上部具有斜齿的齿板，其工作原理是利用物料自身的重力下落后与旋转齿盘上的齿接触而被粉碎；但是，其存在若干缺点：1）带有斜齿的齿盘加工复杂，维护不方便；2）物料经粉碎后落入导向板上，在导向板与旋转轴之间容易堆积，从而导致及其无法工作；3）旋转轴与动力机构之间通过皮带轮连接，旋转轴的转速单一、不可调，因此，其适用范围有限。

发明内容

为了克服现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种薯类自动磨粉机。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：

一种薯类自动磨粉机，包括机架、料斗、旋转轴、离心筛、出渣口、出浆口和电机，离心筛固设在料斗下部的旋转轴上，其具有一尼龙筛底，旋转轴顶端位于料斗内，旋转轴通过其上设置的轴座固设在机架上，旋转轴的顶端设有一粉碎齿盘，粉碎齿盘的上表面上设有若干直齿，料斗内侧壁上设有斜向下的导向板，导向板位于粉碎齿盘的下方，粉碎齿盘的底端面上设有挡板，所述导向板与挡板之间形成一通道。

进一步地，所述旋转轴下端部上设有大皮带轮和小皮带轮。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：

1）将原有齿盘上的斜齿用直齿替代，在不降低工作效率的前提下，使得加工工艺相对简单，降低了制造成本，而且有利于后期的维护；

2）增设了导向板和挡板，物料经粉碎齿盘粉碎后经由齿盘与料斗之间的间隙落入导向板与挡板之间形成的通道内，由于导向板与挡板之间有相对转动，因此，挡板能够对导向板与挡板之间堆积的物料起到一个搅拌打散的作用，使得物料便于排出；

3）在旋转轴的底端设置有大皮带轮和小皮带轮，当粉碎不同物料时，如红薯和土豆，两者的粘性不同，因此，选择合适直径的皮带轮通过皮带与电机主轴上的皮带轮连接，使得旋转轴有一个合适的转速，有利于提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-料斗；2-粉碎齿盘；3-旋转轴；4-挡板；5-导向板；6-出渣口；7-离心筛；8-出浆口；9-大皮带轮；10-小皮带轮；11-水管；12-调节板；13-电机；14-机架。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种薯类自动磨粉机，包括机架12、料斗1、旋转轴3、离心筛7、出渣口6、出浆口8和电机13，离心筛7固设在料斗1下部的旋转轴3上，其具有一尼龙筛底，旋转轴3顶端位于料斗内，旋转轴3通过其上设置的轴座固设在机架14上，旋转轴3的顶端设有一粉碎齿盘2，粉碎齿盘2的上表面上设有若干直齿，料斗1内侧壁上设有斜向下的导向板5，导向板5位于粉碎齿盘2的下方，粉碎齿盘2的底端面上设有挡板4，所述导向板5与挡板4之间形成一通道。所述的电机13通过调节板12与机架固定连接；所述旋转轴3下端部上设有大皮带轮9和小皮带轮10。

其工作原理：旋转轴3顶的粉碎齿盘2在料斗1中旋转，粉碎齿盘2上的直齿为主要工作部件。工作时，通过水管11向料斗1内加水，物料同时从料斗顶部加入，料斗中的物料利用自身的重力密切接触旋转的粉碎齿盘上的齿，使物料被粉碎的同时，在齿盘上被粉碎的物料与水在旋转中混合成桨，并逐步被抛向料斗壁，在料斗壁上旋转翻滚向下，料渣与浆液沿着粉碎齿盘与料斗壁之间的间隙进入导向板5与挡板4之间的通道并落入离心筛7内，随着旋转轴的旋转，挡板4对堆积在所述通道内的料渣起到搅拌打散，料渣与浆液在离心筛7的作用下得到充分的搅拌，使渣中的淀粉游离出来，利于分离，不需再向分离筛内注入冲洗水，即可分离彻底，至此，料渣从出渣口排出，浆液从出浆口排出进入沉淀工序。

另外，当磨不同的薯类物料时，如红薯、土豆，两者的粘性不同，对旋转轴的转速有着不同的要求，因此，本实用新型中的旋转轴上设置有不同直径的大皮带轮和小皮带轮，也可以安装多个不同直径的皮带轮，当电机的转速一定时，通过皮带连接电机主轴上的皮带轮和旋转轴上不同直径的皮带轮，能够使得旋转轴获得一个合适的转速，有利于提高工作效率。