[实用新型]气动液体等压灌装阀

说明书

技术领域

    本实用新型涉及液体灌装装置领域，具体是一种气动液体等压灌装阀。

背景技术

液体灌装装置主要有机械式和电子式两种。其中，机械式的液体灌装装置由于生产成本低，维护简单而在国内被广泛采用。但是，现有的机械式液体灌装装置结构都比较复杂，且难以形成完全等压灌装，从而易导致灌装含汽液体时产生翻泡现象，灌装后容器内液位偏差较大。而且，在机械式的液体灌装装置中，灌装机的转速高低会对灌装精度产生影响，从而灌装误差难以控制。还存在结构上清洗困难，不卫生；物料进入容器时流动稳定性差，物料在灌装过程中增氧量高, 灌装后容器内液位偏差较大，灌装液体损失较大的问题。

国外瓶形容器的液体等压灌装以电子灌装阀为主。电子式液体灌装装置完全等压灌装，灌装稳定，灌装精度不受灌装机转速高低的影响。但是其电气控制复杂，灌装时，容器内的气体返回至料缸内，使得料缸内的背压气体纯度下降(应取消)(主要问题是液位电极易损坏,成本高)，引起灌装后物料的含氧量增加(取消)。并且其生产使用成本高，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种成本低，液位控制精度高，环境卫生好，使用寿命长的气动液体等压灌装阀。

本实用新型提供的灌装阀顶部设有主阀气缸，主阀气缸通过密封波纹管连接有主阀气缸杆，主阀气缸杆下端挂有气阀杆，气阀杆插在空心主阀杆的孔内，可在主阀杆内上下滑动，气阀杆的下端与主阀杆内的液面之间不接触；气阀杆与主阀杆内孔之间留有被(背)压气体环隙入口，气阀杆被主阀气缸杆压至最低处时气阀杆下端的气体密封圈；主阀杆通过弹簧结构与两侧支撑架连接，可在支撑架内上下滑动；支撑架与阀座固定连接，阀座下方连接有灌装嘴，阀座和灌装嘴之间开有物料口，当主阀杆被气阀杆压至最低处时，弹簧被压紧同时主阀杆下方的物料密封圈将物料口密封；松开气阀杆后主阀杆在弹簧作用下复位；主阀杆下方连接有回气管，回气管伸出物料口。

进一步改进，气阀杆悬挂在主阀气缸杆的下端，在主阀杆内可水平方向摆动，增加了主阀杆与气阀杆的灵活性，增加了液位控制的精度。

进一步改进，所述的所述的弹簧结构包括弹簧、挡圈与卡簧，挡圈通过卡簧固定在主阀杆上，弹簧连接在支撑架和卡簧之间。

进一步改进，所述的物料口处设有导流套。

进一步改进，所述的回气管上设有分流伞，增加物料的流动稳定性。

    本实用新型有益效果在于：

1、采用回气管控制灌装液位，用气动阀控制液体和气体的开关，综合性能与传统的电子灌装阀和机械灌装阀相比，同时具有成本低，液位控制精度高，环境卫生好，使用寿命长的优点。

2、具有自动放爆瓶措施，发生爆瓶事故事能及时自动处理，减小损失。

附图说明

图1为本实用新型应用在灌装装置中的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型应用在灌装装置中的结构示意图。整个灌装装置安装在旋转盘上，并一同旋转。灌装阀顶部设有主阀气缸1，主阀气缸1通过密封波纹管2连接有主阀气缸杆3，主阀气缸杆3下端挂有气阀杆4，气阀杆4插在空心主阀杆8的孔内，可在主阀杆8内上下滑动，气阀杆4的下端与主阀杆8内的液面之间不接触。

气阀杆4与主阀杆8内孔之间留有背压气体环隙入口，通过环隙入口与环形料缸29中的背压气体室相连。当气阀杆4压至最低处时气阀杆4下端的气体密封圈10将环隙入口密封。

主阀杆8通过弹簧结构与两侧支撑架9连接，可在支撑架9内上下滑动；支撑架9与阀座14固定连接，阀座14下方连接有灌装嘴16，阀座14和灌装嘴16之间开有物料口，物料口与环形料缸29中的物料室相连。当主阀杆8压至最低处时，主阀杆8下方的物料密封圈15将物料口密封。

弹簧结构包括弹簧7、挡圈6与卡簧5，挡圈6通过卡簧5固定在主阀杆8上，弹簧7连接在支撑架9和卡簧5之间。

阀座14上设有真空室25和卸压室24。灌装阀还设有2个气动阀：真空阀23和卸压阀26。真空阀23连接阀座14的物料口和真空室25；卸压阀26连接阀座14的物料口与卸压室24。

灌装嘴16下方连接待灌装容器21，灌装嘴16待灌装容器21之间设有瓶口密封圈20，主阀杆8下方连接有回气管17，回气管17穿过灌装嘴16伸入待灌装容器21内。