[实用新型]一种复式调控水泥终粉磨立式辊磨

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于水泥粉磨的设备，更确切的说，是一种水泥终粉磨立式辊磨。

背景技术

传统水泥用球磨机粉磨而成，但是电耗很高，为39～42kWh/t，而立式辊磨是一种节能粉磨设备，粉磨水泥电耗为25～28kW·h/t。用立式辊磨粉磨水泥，早期存在成品细颗粒过少，粒度分布范围过窄，堆积密度低，因而水泥早期强度低，需水量增加。

申请人经多年研究认为，通过调整粉磨参数和选粉机分离特性，是可以生产具有所需的比表面积和较好颗粒级配的水泥，从而提高了早期强度和减少了水泥需水量。

现有立式辊磨的只有一个选粉机，各工作辊是相同的。申请人在多年经验和试验的基础上得出，不同的选粉机，所选出的水泥的粒度分布曲线不同；不同的磨辊碾压后水泥的粒度分布也不一样。

实用新型内容

本实用新型的目的是进一步提高水泥终粉磨立式辊磨调控水泥粒度分布的能力，提高水泥各方面性能。

本实用新型提供了一种复式调控水泥终粉磨立式辊磨，包括壳体、位于壳体内部并与驱动装置的输出轴连接的磨盘、磨盘上表面布置的磨辊以及设于壳体的原料投入口，磨盘上方还设有第一选粉机和第二选粉机，第一选粉机包括第一动态选粉机，第二选粉机包括第二动态选粉机，磨盘下方的壳体上还设有气体导入口，第一动态选粉机与第二动态选粉机的直径大小不相同。

本实用新型的第一动态选粉机与第二动态选粉机直径大小不同，所选出的水泥粒度分布特性不同，叠加匀化两种粒度分布特性不同的分选设备的所得产品，优化了选粉时的粒度分布。

在一些实施方式中，第一选粉机还包括设于第一动态选粉机周向的第一静态选粉机。第一选粉机采用动静两级选粉机，进一步提高了第一选粉机的筛粒效果。

在一些实施方式中，第二选粉机数目为多个，多个第二选粉机卧式设置。进一步优化了选粉时的粒度分布。

在一些实施方式中，磨辊数目为多个，多个磨辊对磨盘的压强不同，通过改变多个磨辊对磨盘的压强，改变不同磨辊对水泥的粒度分布的特性，并进一步优化粒度分布。

在一些实施方式中，磨辊数目为多个，多个磨辊的规格不相同。本实用新型同样可以采用多个规格不相同的磨辊，改变磨辊对水泥的粒度分布的特性。达到进一步优化粒度分布。

本实用新型通过提高调控粉磨和选粉中粒度分布的能力，进一步改善水泥粒度分布，从而进一步提高水泥性能。满足水泥用户的要求，加速水泥终粉磨立式辊磨的普及，降低电耗，节省资源。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种实施方式的一种复式调控水泥终粉磨立式辊磨的结构示意图；

图2为图1所示的一种复式调控水泥终粉磨立式辊磨在生产中与相关设备的一种连接示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开的一种复式调控水泥终粉磨立式辊磨为四辊立式辊磨。包括外轮廓的壳体1、电动机驱动旋转的、水平圆盘状的磨盘2、在磨盘2的上表面的外周部沿圆周方向等分的位置上布置有多个磨辊3，多个磨辊3呈轮胎形并规格不同。

磨辊3的规格是磨辊3的直径大小与受力面的辊宽决定。本实施例采两种直径大小并相同辊宽的四个磨辊3相间排列，即，相邻磨辊3间直径不一样，相对磨辊3直径相同，四个磨辊3辊宽相同。粉磨中产生的粉磨粒度分布是由两种磨辊产生的粒度分布的叠加，粉磨粒度分布可调性得到提高。

磨辊3通过摇臂4设置在磨盘2上表面的外周部，摇臂4包括一体设置的上臂61和下臂62，上臂61与下臂62通过轴5安装在壳体1的下部，保持可旋转的功能。下臂62连接在油压缸的活塞杆7上，借助于该油压缸的工作，压向磨盘2上表面，磨盘2上表面与磨辊3外周部相切，通过磨盘2的带动，在磨盘2的上表面转动。

壳体1的上部设有把原料投到磨盘2的上表面的原料投入口11和原料投入溜槽12，原料投入溜槽12一端连接原料投入口11，可将原料顺着原料投入溜槽12投到磨盘2的上表面。该投入的原料在磨盘2的上表面以呈涡旋状的轨迹向磨盘2的上表面的外周部移动，咬入磨盘2与磨辊3之间而粉碎。

磨盘2下方的壳体1上设有用于导入气体的气体导入口41，气体导入口41下方还设有排出口49，磨盘2的上方的壳体1内设有第一选粉机42，第一选粉机42包括固定于壳体1上部内侧的第一静态选粉机43和位于第一静态选粉机43内侧的第一动态选粉机44，第一动态选粉机44通过固定于壳体1顶部的电机保持旋转的功能，并通过外壳1设有的第一吸风口45与机外连通。