[实用新型]一种吸管快速自动定矩分料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料包装机械装置，特别是一种吸管快速自动定矩分料机构。

背景技术

长期以来，在现有塑料包装机械行业中，尤其是饮料吸管包装机械中，吸管挤出切割与分料包装属于两个独立的工序。吸管挤出切割后，由于吸管挤出后速度较快，在挤出切割后无法直接将吸管分料进行包装，故非常凌乱地散落于下料槽中，再由人工将吸管整理整齐后，分批周转并加料到包装机料斗了。传统包装设备吸管放置在料斗中，并通过料斗下料处的摆片摆动形式将吸管不断落到料斗下的圆盘型接料辊槽中，稳定性差，料斗中摆片会将吸管弄乱，较难处理，且吸管之间的距离不恒定，分料时的接料辊在高速下无法稳定和全部接到吸管，造成空槽出现，造成生产上的不连续，以及增加人工和废料。另外，挤出设备需要人工操作，并且包装设备还需要人工加料。同时现有的分料形式工序多、人工多、对日益提高的食品安全生产管控已经存在较大的隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种自动化程度高，工序少，吸管间距恒定，生产效率高的吸管快速自动定矩分料机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

    一种吸管快速自动定矩分料机构，包括内置有至少一个伺服电机的安装架，该安装架上设置有通过吸管与挤出切割机相连接的牵引组件，该牵引组件的另一侧连接有螺杆输送机构，螺杆输送机构的尾端连接有包装上料辊，所述螺杆输送机构为与吸管长度方向垂直的螺杆组，该螺杆组包括若干根并列设置且能同步旋转的螺杆，每根螺杆的螺距相等且牙型安装槽位相同，其中远离牵引组件的一根螺杆外侧设置有挡板，所述螺杆组的任一螺杆槽均能容纳切割后的吸管，所述牵引组件的牵引速度大于挤出切割机的挤出切割速度。

    所述牵引组件为上下对称设置且同步转动的第一牵引轮和第二牵引轮，所述吸管从两者的接触间隙中通过，所述第一牵引轮和第二牵引轮的转动速度大于挤出切割机的挤出切割速度。

    所述第一牵引轮为上下位置可调节的调节牵引轮。

   所述第一牵引轮固定于可上下滑动的滑动块上，滑动块顶部设置有调节杆。

    所述挤出切割机与牵引组件之间设置有能使吸管导向固定的导向套。

    所述每根螺杆均可拆卸。

    所述伺服电机为一个，该伺服电机的传动轮通过同步带与驱动牵引组件的牵引传动同步轮及驱动螺杆组同步旋转的螺杆传动带轮相连接。

    所述螺杆之间设置有至少一个用于将吸管切割的切割刀片。

本实用新型采用上述结构后，上述牵引组件将使挤出切割后的吸管快速牵引进入螺杆输送机构中。螺杆输送机构中的螺杆将使各个切割后的吸管自动进行定矩分料，落料齐整地输送至包装上料辊进行包装作业。整个挤出切割、定矩分料及包装过程均自动完成，不需要分工序周转。另外，吸管进入螺杆实现分料后的间距也可以通过更换不同螺纹间距的螺杆组来实现调整，能快速实现多品种的切换，大幅度提升了生产效率，并且大幅度降低了工序间的生产成本，整个过程因无周转及无人员接触，质量上也将大幅度提高。

附图说明

图1是本实用新型一种吸管快速自动定矩分料机构的主视图；

图2是本实用新型一种吸管快速自动定矩分料机构的俯视图；

图3是本实用新型一种吸管快速自动定矩分料机构的右视图。

其中有：1.安装架；2.螺杆组支架；3.挤出切割机；4.调节杆；5.伺服电机；6.螺杆传动带轮；7.传动轮；8.牵引组件；9.滑动块；10.牵引支架；11.螺杆齿轮；12.螺杆输送机构；13.导向套；14.螺杆；15.挡板；16.吸管；17.第一牵引轮；18.第二牵引轮；19.包装上料辊；20.螺杆槽；21.同步带；22.牵引传动同步轮；23.切割刀片。

具体实施方式

下面结合附图和具体较佳实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。