[实用新型]一种数控机床用润滑油回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控机床配套装置，尤其是一种数控机床用润滑油回收装置。 

背景技术

润滑油在数控机床传动部件中的应用必不可少，其可以减少传动部件运转时的相互摩擦，保护机床传动部件的正常运转，但是当工件在长时间的工作过程中，会出现润滑油渗漏的情况，渗漏出的润滑油流入加工区内，与冷却液混合在一起，由于润滑油密度比冷却液的密度小，常常漂浮在冷却液的表面，使得冷却液无法接触到外界的空气，导致冷却液会加速变质，从而降低了冷却液的冷却和润滑效果，降低了机床的切削效果和性能，给加工制造带来一定的影响，此外，还会影响冷却液循环利用的效果，造成冷却液的浪费。 

此外，数控机床在加工被切削工件时，可能会出现切屑飞溅的情况，当数控机床长时间工作时，飞溅的切屑飞入渗漏的润滑油中，与润滑油混合，污染润滑油。目前的数控机床设计时一般都没有考虑到润滑油的回收问题，数控机床上也没有相应的润滑油回收装置。 

所以，目前亟需一种数控机床用润滑油回收装置，防止渗漏的润滑油污染冷却液，同时实现润滑油的回收利用。 

发明内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的上述不足，提供一种能够防止润滑油污染冷却液，而且能够有效回收利用冷却液的数控机床用润滑油回收 装置。 

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是： 

一种数控机床用润滑油回收装置，包括机床主体，所述机床主体设有X轴传动导轨、Y轴传动导轨和Z轴传动导轨，所述X轴传动导轨、Y轴传动导轨和Z轴传动导轨的下方分别可拆卸地设置有X轴导油槽、Y轴导油槽和Z轴导油槽，所述Z轴导油槽位于所述X轴导油槽的上方且导向X轴导油槽内，所述X轴导油槽和所述Y轴导油槽倾斜设置，所述X轴导油槽和Y轴导油槽的低端设置有导流管，所述导流管连接有润滑油回收箱，所述导流管与所述润滑油回收箱之间设置有切屑过滤装置。在X轴传动导轨、Y轴传动导轨和Z轴传动导轨的下方分别可拆卸地设置有与之对应的X轴导油槽、Y轴导油槽和Z轴导油槽，不仅可以及时地接收渗漏的润滑油，还可以方便X轴导油槽、Y轴导油槽和Z轴导油槽的拆卸清洗。所述Z轴导油槽位于所述X轴导油槽的上方且导向X轴导油槽内，因为Z轴传动导轨位于X传动导轨的上方，所以先由X轴导油槽先收集Z轴导油槽内的润滑油，再输送至润滑油回收箱，可以减少导流管的数量。所述X轴导油槽和所述Y轴导油槽倾斜设置，所述X轴导油槽和Y轴导油槽的低端设置有导流管，所述导流管连接有润滑油回收箱，所述导流管与所述润滑油回收箱之间设置有切屑过滤装置，X轴导油槽和Y轴导油槽倾斜设置有利于润滑油的流动，收集的润滑油通过导流管引进润滑油回收箱，润滑油回收箱与导流管之间设置的切屑过滤装置可将切屑过滤，过滤回收的润滑油。 

优选的，所述切屑过滤装置包括漏斗和设置在漏斗上的滤网，所述漏斗可拆卸地设置在润滑油回收箱上方。采用漏斗状的切屑过滤装置，漏斗上端较大开口可以更加方便地收集导流管流出的润滑油。 

优选的，所述X轴导油槽和Y轴导油槽的截面为V型。由于润滑油粘稠度较高，采用V型截面更有利于润滑油汇集在一起向下流动。 

优选的，所述X轴导油槽和Y轴导油槽的底部间隔设置有挡板。在X轴导油槽和Y轴导油槽的底部间隔设置挡板，可以阻挡润滑油中的切屑，或者其他固体垃圾，当积累的固体垃圾较多时，可以将X轴导油槽和Y轴导油槽拆卸下来清洗，保证润滑油的清洁。 

优选的，所述挡板的高度为所述X轴导油槽和Y轴导油槽深度的二分之一。挡板的高度设置为X轴导油槽和Y轴导油槽深度的二分之一，可以在有效地挡住润滑油中固体垃圾的同时，又不阻碍润滑油的流动。 

本实用新型的有益效果在于：通过在X轴传动导轨、Y轴传动导轨和Z轴传动导轨上分别设置与之对应的导油槽用于回收润滑油，结构简单实用，能有效防止传动导轨上的润滑油流入加工区中污染冷却液，同时又实现了润滑油的回收利用。 

附图说明

图1为本实用新型机床主体的结构示意图； 

图2是图1中A处X轴传动导轨的结构示意图； 

图3是图1中B处Z轴传动导轨的结构示意图； 

图4是图1中C处Y轴传动导轨的结构示意图； 

图中标记：1-机床主体，11-X轴传动导轨，12-Y轴传动导轨，13-Z轴传动导轨，2-X轴导油槽，3-Y轴导油槽，4-Z轴导油槽，5-导流管，6-切屑过滤装置，7-润滑油回收箱，8-漏斗，9-滤网，10-挡板。 

具体实施方式