[实用新型]一种钢管切割机自动上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于切割的机械装置，尤其涉及一种钢管切割机自动上料装置。

背景技术

钢管是一种应用广泛的基础类产品，它可以用于输送流体和粉状固体、制造机械零件及容器，也可以作为各种零件的支架，如办公桌椅的支撑杆、机械式千斤顶等产品。

在生产某型产品时，都需要对钢管进行定长切割，切割钢管是生产过程中必需的一道重要工序，然而当前钢管切割机以手工切割设备和半自动切割设备为主，特别是上料基本都靠人工上料，很少有能够实现钢管自动上料的切割设备，这也导致了以钢管作为原材料的零件生产企业自动化水平低，是劳动密集型产业，严重制约了企业的发展。所以，在实际的加工切割过程中，非常需要一套完全自动化特别是自动上料的切割设备。

现有钢管切割机使用人工上料的主要缺点如下：

1、使用人工上料，需要工人在此工位在操作，提高了制作成本；

2、一长段钢管往往较重，人工上料工人的操作需要费很大的力气；

3、人工上料影响整体的加工效率。

实用新型内容

为了克服现有的钢管切割机难以自动化上料的缺点，本实用新型提供了一种钢管切割机自动上料装置，实现了钢管切割的自动化，大大降低了劳动强度，提高了劳动效率。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种钢管切割机自动上料装置，包括机架和料仓，所述料仓固定与机架上，所述机架上安装有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架连接有支撑板，所述的料仓位于支撑板的下部，且料仓的内壁与支撑板垂直，所述支撑板两端分别安装有第一链轮和第二链轮，所述第一链轮和第二链轮通过链条连接，所述第一链轮连接有上料减速电机，所述链条的销轴上安装有若干个上料板；所述的机架上方设有料槽，所述料槽位于支撑板的一侧且与料仓相对，所述料槽靠近支撑板的高点位置与第二链轮的轴线高度平齐；所述机架上还安装有液压缸，所述液压缸设有伸缩杆，所述的伸缩杆上连接有齐料板，所述齐料板的相对侧安装有齐料基准板，所述齐料基准板的一侧安装有光电开关。

所述的若干个上料板间隔均匀地固定于链条的销轴上。

所述上料板的高度大于钢管的半径小于钢管的直径；上料板之间的距离大于钢管的直径小于钢管直径的两倍。

所述的支撑板安装时为倾斜安装，倾斜的角度为30°～60°。

所述的料槽内安装有橡胶。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型钢管切割机自动上料装置，当需要切割不同直径的钢管时，只需将多个上料板安装于链条的销轴上的距离改变或改变链条的节距即可，使得两个上料板之间的距离只能容入一根钢管，达到了自动传输钢管的目的，实现了钢管切割机上料的自动化，大大降低了劳动强度，提高了劳动效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图中：1为料仓、2为第一链轮、3为第一支撑架、4为上料板、5为钢管、6为第二支撑架、7为支撑板、8为链条、9为第二链轮、10为料槽、11为橡胶、12为机架、13为上料减速电机、14为齐料板、15为液压缸、16为光电开关、17为齐料基准板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

如图1和图2所示，本实用新型的钢管切割机自动上料装置包括机架12和料仓1，料仓1固定与机架12上，机架12上安装有第一支撑架3和第二支撑架6，第一支撑架3和第二支撑架6连接有支撑板7，料仓1位于支撑板7的下部，且料仓1的内壁与支撑板7垂直，支撑板7两端分别安装有第一链轮2和第二链轮9，第一链轮2和第二链轮9通过链条8连接，第一链轮2连接有上料减速电机13，链条8的销轴上安装有若干个上料板4，上料板4间隔均匀地固定于链条8的销轴上；机架12上方设有料槽10，料槽10位于支撑板7的一侧且与料仓1相对，料槽10靠近支撑板7的高点位置与第二链轮9的轴线高度平齐；机架12上还安装有液压缸15，液压缸15设有伸缩杆，伸缩杆上连接有齐料板14，齐料板14的相对侧安装有齐料基准板17，齐料基准板17的一侧安装有光电开关16。

本实用新型中，支撑板7通过第一支撑架3及第二支撑架6固连于机架12上，第一链轮2通过轴与上料减速电机13连接，第一链轮2与第二链轮9之间通过链条8连接。因此，上料减速电机13的转动可带动第一链轮2及第二链轮9转动。