[实用新型]一种钢筋捆扎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋捆扎机。

背景技术

中国专利号为200910258354.5的发明专利，公告日2010年6月23日，公开了一种钢筋捆束机，在导向管的端部(也可以是端部附近)设置了第1导向销和第2导向销。第1导向销与第2导向销向导向管的内侧突出。第1导向销的下端与第2导向销的上端之间的尺寸被设定为与钢的直径基本相同的间隔。由此，构成钢丝的弯曲外侧的外侧面由第1导向销引导、构成钢丝的弯曲内侧的内侧面由第2导向销引导着通过。在固定卷曲导向器的前端内侧设置了第3导向销。第3导向销以比固定弯曲导向器的导向面略微向内侧突出的方式安装。因此，被沿着固定卷曲导向器的导向槽送出的钢丝的弯曲的外侧面与第3导向销接触并被向图1的下方进给。上述钢筋捆束机在钢丝走线路程上设置了三根导向销来保证钢丝圈直径大小，存在以下缺点：1、加工与销配合的孔的位置精度要求较高，三个销的位置及加工精度直接影响到钢丝圈的直径大小，会影响到机器工作的性能；2、由于钢丝的软、硬程度不同以及被捆钢筋的大小，直接造成机器无法工作或捆扎的成功率降低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种降低了生产成本，提高了效率又使产品的一致性得到了保证的钢筋捆扎机。

按照本实用新型提供的一种钢筋捆扎机采用的主要技术方案为：包括捆扎机本体以及安装在所述本体前端的出丝板以及安装在所述本体上的送丝机构，所述出丝板上安装有导丝嘴和出丝块，所述导丝嘴和出丝块内部中空形成钢丝走线的出丝通道，位于所述出丝通道上安装有一个钨钢柱。

本实用新型提供的钢筋捆扎机还可具有如下附属技术特征：

所述导丝嘴内的出丝通道沿所述钢丝运动方向向内收缩。

所述导丝嘴采用陶瓷制成，所述钨钢柱设置在所述出丝块上。

位于所述出丝通道的出丝端设置有钢丝圈直径调节装置，所述钢丝圈直径调节装置设置在所述钨钢柱位置处。

所述钢丝圈直径调节装置包括开设在所述出丝块上的腰型孔以及贯通所述腰型孔的调节螺孔，所述钨钢柱穿过所述腰型孔。

所述调节螺孔内设置有调节螺杆，所述调节螺杆通过顶靠所述钨钢柱调节钢丝圈直径大小。

所述出丝块与所述出丝板之间设置有出丝垫片，所述钨钢柱安装在所述出丝垫片上。

所述出丝板上开设有方形孔，所述出丝块上设置有卡接块，所述出丝块通过所述卡接块卡入所述方形孔安装在所述出丝板上。

所述出丝块上还开设有进丝孔，所述进丝孔内设置有钨钢套，所述钨钢套内部中空，所述钨钢套内沿所述钢丝运动方向向内收缩。

所述送丝机构通过一导丝管与所述导丝嘴相连接，所述导丝管的一端伸入所述导丝嘴内。

采用本实用新型提供的钢筋捆扎机带来的有益效果为：本实用新型提供的钢筋捆扎机减少了出丝通道中的钨钢柱，降低了生产成本，提高了效率又使产品的一致性得到了保证；通过导丝嘴内部的收缩结构使得导丝嘴内的出丝通道变窄，使钢丝通过更稳定和顺畅；本实用新型将导丝嘴用陶瓷材料或陶瓷金属复合材料代替钨钢材料生产，具有高耐磨性、高硬度。

附图说明

图1为本实用新型所述钢筋捆扎机的结构图。

图2为本实用新型所述钢筋捆扎机中的内部结构图。

图3为本实用新型所述钢筋捆扎机的剖视图。

图4为本实用新型所述钢筋捆扎机的分解结构图。

图5为本实用新型所述钢筋捆扎机中出丝块的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详述：

如图1至图5所示，按照本实用新型提供的一种钢筋捆扎机的实施例，包括捆扎机本体1以及安装在所述本体1前端的出丝板2以及安装在所述本体1上的送丝机构3，所述出丝板2上安装有导丝嘴4和出丝块5，所述导丝嘴4和出丝块5内部中空形成钢丝8走线的出丝通道6，位于所述出丝通道6上安装有一个钨钢柱7，本实用新型提供的钢筋捆扎机减少了出丝通道6中的钨钢柱7，降低了生产成本，提高了效率又使产品的一致性得到了保证。

参见图1至图5，按照本实用新型提供的钢筋捆扎机，所述导丝嘴4内的出丝通道6沿所述钢丝8运动方向向内收缩，通过该收缩结构使得导丝嘴4内的出丝通道6变窄，使钢丝8通过更稳定和顺畅。

参见图1至图5，按照本实用新型提供的钢筋捆扎机，所述导丝嘴4采用陶瓷制成，所述钨钢柱7设置在所述出丝块5上，本实用新型将导丝嘴4用陶瓷材料或陶瓷金属复合材料代替钨钢材料生产，具有高耐磨性、高硬度。