[实用新型]一种加热废蒸汽装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及造纸机械领域，尤其是一种加热废蒸汽装置。

背景技术

目前，造纸烘缸排出的废蒸汽，经过汽液分离，温度仍达不到回用的要求，少数的用于打浆加热，多数存在浪费现象。用煤加热存在污染严重，且煤块不好加入等很多弊端，在尽量减少污染的前提下，设计制造出一种加热废蒸汽装置。

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种加热废蒸汽装置，它具有加热废蒸汽，促使废蒸汽再次利用和环保节能的功能。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种加热废蒸汽装置，该装置包括密封的圆柱容器，所述圆柱容器内设有燃气燃烧器，所述燃气燃烧器为无焰燃烧器，其燃烧火道呈螺旋状并固定在圆柱容器的器壁上，燃气管道上设有燃气安全阀，空气管道上设有引射器，燃气管道和空气管道的混合管道穿过圆柱容器器壁与燃气燃烧器一端连接，燃气燃烧器的另一端与燃烧废气回收装置连接，圆柱容器外壁两侧分别设有废蒸汽入口和加热蒸汽排出口，所述废蒸汽入口与气液分离的蒸汽管道连接，所述加热蒸汽排出口与烘缸的进气管道连接，所述废蒸汽入口设置在圆柱容器外壁中部至圆柱容器外壁顶部之间。所述加热蒸汽排出口设置在圆柱容器外壁中部至圆柱容器外壁底部之间。

本实用新型的有益效果是，1.燃气燃烧器为无焰燃烧器，它采用燃气与空气混合燃烧并加热废蒸汽具有环保污染小和成本低的效果，该燃气燃烧器的燃烧火道呈螺旋状有利于增大废蒸汽的受热面积，使加热更充分，节省成本；2.气液分离的蒸汽管道里的废蒸汽，通过废蒸汽入口进入圆柱容器内，经过燃气燃烧器加热，废蒸汽充分吸收足够热量，然后通过加热蒸汽排出口重新回到烘缸内再次利用，大大节约了蒸汽的消耗，带来可观的利润。3.废蒸汽入口设置在圆柱容器外壁中部至圆柱容器外壁顶部之间，加热蒸汽排出口设置在圆柱容器外壁中部至圆柱容器外壁底部之间，方便废蒸汽的流进和排出，加快该装置的工作效率，节省燃气的消耗，节省成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

其中1.废蒸汽入口，2.加热蒸汽排出口，3.燃气燃烧器，4.圆柱容器，5.燃烧废气回收装置，A.燃气管道，B.空气管道，C.燃气安全阀，D.引射器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种加热废蒸汽装置，该装置包括密封的圆柱容器，所述圆柱容器内设有燃气燃烧器3，所述燃气燃烧器3为无焰燃烧器，其燃烧火道呈螺旋状并固定在圆柱容器的器壁上，燃气管道A上设有燃气安全阀C，空气管道B上设有引射器D，燃气管道A和空气管道B的混合管道穿过圆柱容器器壁与燃气燃烧器3一端连接，燃气燃烧器3的另一端与燃烧废气回收装置5连接，圆柱容器外壁两侧分别设有废蒸汽入口1和加热蒸汽排出口2，所述废蒸汽入口1与气液分离的蒸汽管道连接，所述加热蒸汽排出口2与烘缸的进气管道连接，所述废蒸汽入口1设置在圆柱容器外壁中部至圆柱容器外壁顶部之间。所述加热蒸汽排出口2设置在圆柱容器外壁中部至圆柱容器外壁底部之间。燃气燃烧器3火道可根据工况设计成螺旋状或圆面网状，圆面网状的燃气燃烧器3火道可垂直方向分层安装在圆柱容器器壁上，可方便加热废蒸汽，增加加热面积，保持圆柱容器内上下废蒸汽温度一致。

生产使用时，首先打开空气管道B上的引射器D，引射器D吸入空气，同时也打开燃气管道A上的燃气安全阀C，燃气安全阀C导出燃气，燃气和空气在混合管道内充分预混，混合气体通过混合管道进入燃烧器3，在燃气燃烧器3的火道中瞬间完成燃烧，火道内热强度很高，燃烧温度也较高，通过废蒸汽入口1进入圆柱容器4内的废蒸汽得到充分加热，达到需要的温度，通过加热蒸汽排出口2重新回到烘缸内进行利用，燃烧后的尾气则进入装置5进行回收处理。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。