[实用新型]一种硅棒切断机床夹紧机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及硅棒定位的领域，尤其是一种硅棒切断机床夹紧机构。

背景技术

太阳能和光伏产业中硅材料的使用越来越广泛，硅棒的加工也逐渐由原来的半自动化向全自动化过渡。硅棒的外形特点基本是较为规则的圆柱形，但也有一部分硅棒由于设备本身的缺陷和工人操作水平不到位拉伸成圆锥状或曲折形。如何有效的夹紧硅棒并保证加工面之间平行一直是硅材料加工的一大难题。单晶拉制后的棒材切断加工，过去历来不被生产和工艺所重视，同样也不被设备制造单位重视。因为它既不需要复杂的工艺技术，又无需对设备提出过于苛刻的要求。再加上长期以来，国内硅材料的生产仅限于75mm以下，而50mm左右的硅棒又占了绝大多数，因此长期以来，对切断设备的要求和需求量与其它材料的加工设备相比只占了很少的比重。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种硅棒切断机床夹紧机构，其设计结构合理并且切割稳定快捷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硅棒切断机床夹紧机构，包括固定在地面上的底座、设在底座左边的支架、设在支架内的液压缸、导杆和夹紧臂以及V型定位座组件，所述的液压缸的活塞杆通过双螺母与导杆的底端相固接，所述的导杆上开设有滑动槽，夹紧臂通过销限位在导杆的滑动槽内，夹紧臂与导杆相互垂直设置，所述的夹紧臂的前端下表面设有压紧块，压紧块下表面粘贴有缓冲垫，所述的底座的上表面设有圆柱形导轨，所述的V型定位座组件包括左支座和右支座，左支座和右支座的底表面上均开设有与圆柱形导轨相配合的导向槽，左支座和右支座通过导向槽在圆柱形导轨上移动，左支座的内侧面和右支座的内侧面上均设有硅棒支撑垫。

为了能够使液压缸在工作时更加稳固，所述的支架的两侧壁上均开设有定位螺纹孔，定位螺纹孔上设有T型定位销，所述的液压缸通过T型定位销穿过定位螺纹孔锁紧在支架内。

本实用新型的有益效果是：所述的一种硅棒切断机床夹紧机构，采用此种设计的夹紧机构，利用液压缸实现了夹紧力通过夹紧臂传递到导杆上，充分利用了导杆的可靠抗弯性，也保证了夹紧的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种硅棒切断机床夹紧机构的主视图；

图2是本实用新型所述的一种硅棒切断机床夹紧机构的侧视图。

附图中标记分述如下：1、底座，2、支架，3、液压缸，4、导杆，5、夹紧臂，61、左支座，62、右支座，63、导向槽，7、压紧块，8、缓冲垫，9、圆柱形导轨，10、硅棒支撑垫，11、T型定位销。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示的一种硅棒切断机床夹紧机构，包括固定在地面上的底座1、设在底座1左边的支架2、设在支架2内的液压缸3、导杆4和夹紧臂5以及V型定位座组件，支架2的两侧壁上均开设有定位螺纹孔，定位螺纹孔上设有T型定位销11，液压缸3通过T型定位销11穿过定位螺纹孔锁紧在支架2内，液压缸3的活塞杆通过双螺母与导杆4的底端相固接，导杆4上开设有滑动槽，夹紧臂5通过销限位在导杆4的滑动槽内，夹紧臂5与导杆4相互垂直设置，夹紧臂5的前端下表面设有压紧块7，压紧块7下表面粘贴有缓冲垫8，底座1的上表面设有圆柱形导轨9，V型定位座组件包括左支座61和右支座62，左支座61和右支座62的底表面上均开设有与圆柱形导轨9相配合的导向槽63，左支座61和右支座62通过导向槽63在圆柱形导轨9上移动，左支座61的内侧面和右支座62的内侧面上均设有硅棒支撑垫10。

本实用新型的一种硅棒切断机床夹紧机构，在进行硅棒切断过程中，夹紧臂5固定在导杆4上，导杆4适当加粗并局部淬火增加抗弯性和耐磨性，夹紧臂5通过销在导杆4的滑动槽中的限位可以上下运动并且在上位时可以通过手动转位把夹紧臂5转离硅棒表面用以取出硅棒，V型定位座组件滑动在圆柱形导轨9面上，可以通过圆柱形导轨9进行微量移动，通过微量移动和转动并加以锁紧以保证V型定位座组件跟硅棒完全接触形成刚性支撑，再让夹紧臂5运动到硅棒表面完全夹紧。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。