[实用新型]干燥窑螺旋给料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业烘干机系统中的物料供给装置，尤其是一种干燥窑螺旋给料器。

背景技术

在现今的滚筒干燥窑生产过程中，物料的供给一般是通过干燥窑顶部下料槽来进行给料的，这种下料方式中物料仅靠重力通过斜置的下料槽体溜入干燥窑滚筒内，这种方式进料不均匀，存在结块堵塞状况，同时由于下料槽置于干燥窑截面内，减少了高温烟气流通面积，阻碍了高温烟气顺畅的进入干燥窑，增大了烟气阻力，且下料槽暴露在高温烟气气流中，容易烧坏和变形，使用寿命短，加大了更换频率和生产成本。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决现有干燥窑采用顶部下料槽给料，进料不均匀，容易产生堵塞，增大烟气阻力，下料槽容易烧坏、变形等问题，提供一种新型干燥窑螺旋给料器。

本实用新型的具体方案是：干燥窑螺旋给料器，具有窑筒体，其特征是：在窑筒体的入口端对接有螺旋体，该螺旋体是通过若干连接板与窑筒体构成连接，所述螺旋体具有内筒，内筒外壁上焊装有若干螺旋导料叶片；螺旋体的外围是一个安装有进料斗的固定外筒，该固定外筒通过支架安装于地面。

本实用新型中所述螺旋体内筒上焊装有六块及以上均布的螺旋导料叶片。

本实用新型中在螺旋体的前端焊装有加强圈。

本实用新型中所述连接螺旋体与窑筒体的连接板为螺旋导料板，螺旋导料板的一端与窑筒体焊接，另一端与螺旋导料叶片一对一焊接。

本实用新型中在固定外筒与窑筒体的对接处设置有密封装置。

本实用新型中所述进料斗是位于固定外筒的水平中心线以上位置布置。

本实用新型具有以下优点：该窑头螺旋给料器运转时随干燥窑筒体一同旋转，不用外加驱动力，借助自驱动输送物料，节省了能耗；高温热烟气直接从无阻拦的螺旋体内筒中间顺畅流通，减少了烟气阻力和热损失，增加了干燥窑的热效率，物料进入给料器后借助螺旋体的螺旋推进力进行给料，使得物料与螺旋体之间的相对运动较小，减小了摩擦损耗，延长了螺旋体的使用寿命；物料可较均匀的进入干燥窑内，同时螺旋旋转体内筒与固定外筒中间有物料层，降低了给料器外壁的热辐射和设备的漏风，进料口高度是最低可与设备轴线中心同高，进料高度较设置于给料器上方的方式下降了一半，简化了工艺布置降低了能耗，提高了经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的（主视）示意图；

图2是图1的A-A视图。

图中：1—内筒，2—螺旋导料叶片，3—加强圈，4—固定外筒，5—密封装置，6—螺旋导料板，7—窑筒体，8—进料斗，9—支架。

具体实施方式

参见图1、2，本实用新型中具有窑筒体7，特别是：在窑筒体的入口端对接有螺旋体，该螺旋体是通过若干连接板与窑筒体构成连接，所述螺旋体具有内筒1，内筒外壁上焊装有若干螺旋导料叶片2；螺旋体的外围是一个安装有进料斗8的固定外筒4，该固定外筒通过支架9安装于地面。

本实施例中所述螺旋体内筒1上焊装有六块及以上均布的螺旋导料叶片2，以保证下料更均匀。

本实施例中在螺旋体的前端焊装有加强圈3，以增强螺旋体的强度。

本实施例中所述连接螺旋体与窑筒体7的连接板为螺旋导料板6，螺旋导料板的一端与窑筒体7焊接，另一端与螺旋导料叶片2一对一焊接，以方便物料导入窑筒体。

本实用新型中在固定外筒4与窑筒体7的对接处设置有密封装置5。

本实用新型中所述进料斗8是位于固定外筒7的水平中心线以上位置布置，以降低进料高度。