[实用新型]一种煤炭采样刀头

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤炭采样技术领域，尤其是涉及煤炭采样零部件技术，更具体的涉及一种煤炭采样刀头。 

背景技术

目前，车载移动式煤炭采制样机是填补国内采制样机领域空白的最新产品，采样刀头作为煤炭采制样机中的关键部件，承担着坚硬煤质层的破碎工作，其性能的好坏直接关系到整个采样机装置的煤炭采集效果，尤其是对于煤层地质条件比较复杂的情况，比如当采样刀头的切削和钻探能力较差时便无法对坚硬煤层进行采集，进而会严重的影响到整个煤炭采样装置采样数据的分析结果。当前国内外广泛使用的煤炭采样刀头大部分都仿照车床铣刀的原理设计制造，普遍存在铣削效率低、磨损疲劳强度大、刚性差等缺点，而铣削效率、刚性和耐磨性属于煤炭采样刀头最为重要的性能指标，因此如何使煤炭采样装置的采样刀头铣刀利用率高、切削效果好、强度耐磨性好，就成为当下煤炭采制样技术领域亟待解决的重要问题。 

实用新型内容

本实用新型基于上述现有技术问题，创新的提出一种具有全新结构的煤炭采样刀头，所述煤炭采样刀头通过创新设计多刃刀头，能够有效地切削硬质煤层，并对坚硬煤层具有良好的破碎效果，同时能够很好的细化煤质样式，大大提高了煤炭采样机的工作效率。 

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下： 

一种煤炭采样刀头，包括钻头连杆101、第一侧齿座102、紧固部件103、第一多刃侧齿104、多刃钻头105、第二多刃侧齿106和第二侧齿座107，所述第一侧齿座102和第二侧齿座107分别连接于所述钻头连杆101的两侧，所述第一多刃侧齿104通过紧固部件103连接于所述第一侧齿座102，所述第二多刃侧齿106通过紧固部件103连接于所述第二侧齿座107，所述多刃钻头105连接于所述钻头连杆101，所述第一多刃侧齿104和第二多刃侧齿106相互交错的位于所述多刃钻头105的两侧。

进一步的根据本实用新型所述的煤炭采样刀头，其中所述钻头连杆101的上部连接于双螺旋杆的下端，所述钻头连杆101的下部沿中心轴线向内开设有轴孔，所述多刃钻头105的顶部固定安装于所述轴孔内。 

进一步的根据本实用新型所述的煤炭采样刀头，其中所述钻头连杆101的上部为圆柱型，并沿圆柱径向开设有通孔，通过柱销穿过所述通孔而将钻头连杆101的上部连接于双螺旋杆的下端；所述钻头连杆101的下部为四棱柱形，在四棱柱的内部沿中心轴线开设有轴孔，在四棱柱的前后两侧面对称的开设有与所述轴孔连通的通孔，所述多刃钻头105的顶部为圆柱杆，且在所述圆柱杆上沿径向加工有通孔，通过所述圆柱杆伸入所述轴孔内、并借助柱销穿过所述四棱柱和圆柱杆上的通孔而将多刃钻头105固定连接于所述钻头连杆101上。 

进一步的根据本实用新型所述的煤炭采样刀头，其中所述多刃钻头105包括圆柱杆和倒三角形钻头，所述圆柱杆的底面一体连接于所述倒三角形钻头的三角形底边，所述圆柱杆固定连接于所述钻头连杆101，所述倒三角形钻头的两条三角形斜边上分别设置有斜向下的多刃侧齿，所述倒三角形钻头最下端的三角形顶角处形成有一个尖刀。 

进一步的根据本实用新型所述的煤炭采样刀头，其中所述倒三角形钻头的每条斜边上的多刃侧齿具有7个尖齿，所述尖刀的倒角为67.8°。 

进一步的根据本实用新型所述的煤炭采样刀头，其中所述第一侧齿座102和第二侧齿座107上均形成有装刀刃面，所述第一侧齿座102和第二侧齿座107分别焊接于所述钻头连杆101的相对两侧，所述第一多刃侧齿104安装于所述的第一侧齿座102的装刀刃面上，所述第二多刃侧齿106安装于所述的第二侧齿座107的装刀刃面上，所述多刃钻头105的底部形成有倒三角形钻头，所述第一多刃侧齿104和第二多刃侧齿106分别位于所述倒三角形钻头所在中心平面的两侧，且所述第一多刃侧齿104所在平面与所述倒三角形钻头所在中心平面间的夹角等于所述第二多刃侧齿106所在平面与所述倒三角形钻头所在中心平面间的夹角。 

进一步的根据本实用新型所述的煤炭采样刀头，其中所述夹角约为20°。 

进一步的根据本实用新型所述的煤炭采样刀头，其中所述装刀刃面的中部加工有安装通孔，所述装刀刃面的底端形成有限位台阶，所述多刃侧齿上加工有安装通孔，所述紧固部件包括螺栓、螺母和垫圈，通过螺栓分别穿过所述装刀刃面与多刃侧齿上的安装通孔后与螺母螺接而将所述多刃侧齿紧固于所述侧齿座上。 

进一步的根据本实用新型所述的煤炭采样刀头，其中所述第一多刃侧齿104和第二多刃侧齿106均采用上窄下宽式结构，并于上端的窄面中部加工有安装通孔，于下端的宽面底边上加工有多刃齿。