[实用新型]一种液环式真空压缩机

说明书

技术领域

本实用新型隶属于流体机械技术，具体涉及一种液环式真空压缩机。

背景技术

钛材液环式真空压缩机（脱氯真空压缩机），其叶轮和吸排气圆盘都为钛材。因钛材是粘性材质，易咬合，必须增大间隙，存在吸、排气圆盘与叶轮之间间隙较大，造成压缩机性能较低，效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种液环式真空压缩机，通过在叶轮两端面镶嵌成型PTFE（聚四氟乙烯）材质条，让非金属材质叶轮与钛材吸、排气圆盘接触，通过非金属凸出叶轮本体高度，调整叶轮与吸排气圆盘间隙达到减小吸、排气圆盘与叶轮之间间隙，从而提高压缩机性能，提高压缩机工作效率，降低能耗。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种液环式真空压缩机，包括：

一泵体，

一位于泵体两侧的进气口和出气口，

还包括一位于泵体内的叶轮，所述叶轮设置于对称的两个钛材吸排气圆盘之间，

所述叶轮包括轴向对称的两个叶轮组，每个叶轮组由18个弯曲的叶片构成，所述叶片上开设有凹槽，所述凹槽内放置有非金属条，所述非金属条与叶轮成为一体，用于防止叶轮与钛材吸排气圆盘直接接触。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述非金属条高出叶轮端面0.2mm。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述非金属条由聚四氟乙烯材质。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述凹槽为燕尾槽，非金属条镶嵌于燕尾槽内。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

在叶轮两端面叶片上用成型铣刀加工出燕尾槽，在燕尾槽中镶嵌加工成型的非金属条，非金属条端面凸出叶轮本体端面微量高度；在装配时，通过凸出微量高度非金属条与钛材吸、排气圆盘接触，解决了钛材与钛材直接接触易咬合的问题。

在设计时，通把叶轮与吸排气圆盘的间隙从原来的0.8mm减少到0.4mm，以提高液环式钛材真空压缩机效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的叶轮的结构示意图；

图3为本实用新型的叶轮叶片的断面图；

图4为本实用新型的运行原理图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型

参照图1，一种液环式真空压缩机，包括：一泵体100，一位于泵体100两侧的进气口110和出气口111，

还包括一位于泵体100内的叶轮200，所述叶轮200设置于对称的两个钛材吸排气圆盘112之间，

所述叶轮200包括轴向对称的两个叶轮组210，每个叶轮组210由18个弯曲的叶片211构成，叶片上开设有凹槽212，所述凹槽212内放置有非金属条213，所述非金属条213与叶轮200成为一体，用于防止叶轮200与钛材吸排气圆盘113直接接触。

参照图2，上述凹槽212为燕尾槽，叶轮200的每个叶片面用专用成型铣刀分别加工出燕尾槽共18个，在各个燕尾槽中镶嵌加工成型完PTFE（聚四氟乙烯）材质非金属条如图2，用密封胶固定非金属条213，固定好后，非金属条213成为叶轮的一部分。再将此叶轮按设计好的间隙直接装配达到目的。

液环式钛材真空压缩机的叶轮结构是：在一定尺寸圆柱体上按需要角度由18个弯曲叶片组，通过中间筋板轴向对称的旋转组成。

叶轮两端面每个叶片上用成型铣刀加工出燕尾槽，在燕尾槽中镶嵌加工成型PTFE（聚四氟乙烯）材质的非金属条，非金属条端面凸出叶轮本体端面微量高度，通过密封胶固定，PTFE材质的非金属条紧紧镶嵌于燕尾槽与叶轮成为一体。在装配时，通过凸出微量高度非金属条与钛材吸、排气圆盘接触，解决了钛材与钛材直接接触易咬合的问题。

在设计时，非金属条高出叶轮端面0.2mm，从而使得把叶轮与吸排气圆盘的间隙从原来的0.8mm减少到0.4mm，以提高液环式钛材真空压缩机效率。

本实用新型的工作原理：

参照图4：图中220为液环，200为叶轮，221为吸气孔，100为泵体，222为排气孔。