[实用新型]带冲击棘齿的粉末冶金齿轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉末冶金齿轮，具体地说是一种带冲击棘齿的粉末冶金齿轮。

背景技术

目前电动工具市场中，有一类冲击式电钻，其传动机构中需要有一个输出齿轮来实现动力传递，另外还需要两个冲击棘齿，通过这两个配对棘齿的相对运动，实现电钻作业时的冲击功能，这就要求棘齿部分有足够的强度和耐磨性，以保证这种冲击功能。一般设计师将冲击棘齿跟齿轮部分做成一体，以简化产品的加工工艺。传统的机械加工工艺是通过圆钢切削+铣削工艺来实现的，有屑切削、浪费材料、加工效率低。随着粉末冶金技术日益发展，手提式电动工具里的传动机构越来越多的采用粉末冶金产品，但从钢件改为粉末冶金工艺生产后，产品结构上却依旧沿用钢件机加工的结构，齿轮两侧端面是平的，将冲击棘齿凸起到齿轮端面上。当采用一对一的模具结构时，这种结构在粉末冶金成形压制过程中，由于粉末充填和压制原理，会导致冲击棘齿部分的密度偏低，在机器运转过程中，冲击棘齿部分很容易磨损或崩损，棘齿部分磨平后，整机也就失去冲击功能。

还另有一种结构，齿轮一侧端面是平的，加工棘齿的端面是凹进的，将棘齿部分做到跟该侧齿轮端面齐平，这种结构棘齿部分的密度略有提高。但因为棘齿部分是通过模具上是固定形状挤出来的，而不是通过常规压缩比压缩出来的，密度依旧不理想，不能有效的提高其强度和耐磨性。

上述两种结构中，如果通过提高零件的整体密度来提高棘齿部分的密度，轮齿部分的密度就会过高，导致模具磨损或损坏。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理，在保证轮齿部分密度的同时，能大大提高棘齿部分的密度，从而提高其强度和耐磨性的带冲击棘齿的粉末冶金齿轮。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种带冲击棘齿的粉末冶金齿轮，其包括齿轮盘和冲击棘齿，所述齿轮盘周面上设有用于啮合的输出轮齿，齿轮盘中心设有的装配轴孔，其特征是：所述齿轮盘两侧端面一侧为带凹槽的凹进端面，另一侧为带凸台的凸起端面；所述冲击棘齿分布在齿轮盘的凹进端面的凹槽上。

本实用新型所述冲击棘齿凹于齿轮盘凹进端面。

本实用新型所述凹槽的深度和凸台的厚度一致。这样所述齿轮盘的边缘部分和中间部分厚度保持一致。

本实用新型采用上述结构，将齿轮盘两侧端面一侧设计为带凹槽的凹进端面，另一侧设计为带凸台的凸起端面。冲击棘齿分布在齿轮盘的凹进端面的凹槽上。对照现有技术，本实用新型运用粉末充填和压制原理，在压制成形过程中，通过粉末充填量的变化，在保证轮齿部分密度的同时，能提高棘齿部分的密度，从而提高其强度和耐磨性。其结构合理，加工简便，是一种理想的带冲击棘齿的粉末冶金齿轮。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

图1是本实用新型组成结构示意图。

图2是本实用新型的一端面主视图。

图中的标号是：1.齿轮盘，2.冲击棘齿，11.轮齿，12.轴孔，13.凹槽，14.凸台。

具体实施方式

从图1、图2中可以看出，一种带冲击棘齿的粉末冶金齿轮，其包括齿轮盘1和冲击棘齿2，所述齿轮盘1周面上设有用于啮合的输出轮齿11，轮齿11的齿形可以是直齿，也可以是斜齿。齿轮盘1中心设有的装配轴孔12。

本实用新型的特点是：所述齿轮盘1两侧端面一侧为带凹槽13的凹进端面，另一侧相对应为带凸台14的凸起端面；所述冲击棘齿2分布在齿轮盘的凹进端面的凹槽13上。

本实用新型所述冲击棘齿2凹于齿轮盘凹进端面。与冲击棘齿2部分对应位置的另一面上有高于齿轮端面凸起部分。

本实用新型所述凹槽13的深度和凸台14的厚度一致。这样所述齿轮盘的边缘部分和中间部分厚度保持一致。