[实用新型]一种生产单片桁架设备的焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种单片桁架的制造设备，特别涉及的是一种生产单片桁架设备的焊接装置。

背景技术

目前，国内通常生产横截面为三角形桁架，该三角形桁架的结构包括：一根上旋筋、两根下旋筋、两条折弯成锯齿形的侧筋分别焊接在桁架两侧的上旋筋和下旋筋上。在现有技术中的桁架还包括单片桁架，所述单片桁架的结构包括：一根上旋筋、一根下旋筋、一条折弯成锯齿形的侧筋焊接在上旋筋和下旋筋上。现有技术中生产单片桁架是由手工焊接完成，没有自动化焊接设备，存在生产效率低，质量差，成本高的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种自动化程度高，占用空间少，加工成本低，生产效率高的一种生产单片桁架设备的焊接装置。

解决上述技术问题的方案是：

一种生产单片桁架设备的焊接装置，所述焊接装置邻接在侧筋导丝装置中锯齿形侧筋的输出端，对被同步输送机构输送的上弦筋、下弦筋和侧筋进行焊接，所述焊接装置包括：上弦筋定位部分、下弦筋定位部分、侧筋定位部分和焊接部分；所述上弦筋定位部分是上弦筋过丝座，上弦筋过丝座的顶部固定在机架上部，在上弦筋过丝座上有上弦筋穿过的上弦筋通孔；所述下弦筋定位部分、侧筋定位部分是固定在机架下部的下弦筋过丝座上，其结构包括；过丝座体和压紧爪；过丝座体的底部固定在固定板上面，固定板固定在机架上；过丝座体的顶面由间隔设置的第一凸台和第二凸台构成的侧筋限位槽，侧筋从侧筋限位槽内移动滑过；邻接侧筋限位槽一侧的过丝座体上有下弦筋穿过的下弦筋通孔；所述压紧爪有两个结构相同间隔设置，两个压紧爪的一端均为楔形块分别卡在侧筋的两个锯齿形内，两个压紧爪的另一端分别固定在压紧轴上，压紧轴被铰接支撑在压紧轴支架的孔内，压紧轴支架凸出固定在固定板上面，压紧轴一端固定在连接臂的一端，连接臂的另一端铰接气缸的活塞杆端部，气缸铰接在气缸支架上，气缸支架固定在固定板上。

优选方案是：所述焊接部分包括上弦筋焊接部分和下弦筋焊接部分；所述上弦筋焊接部分邻接上弦筋过丝座的上弦筋输出端，其结构包括：固定在机架上部的上变压器，两条焊接导线一端分别连接上变压器集电块两端，两条焊接导线另一端分别连接焊接电极，两个焊接电极分别连接焊接气缸活塞杆端部，两个焊接气缸的缸体分别固定在机架上；两个焊接电极之间是上弦筋和侧筋之间的焊接位置；所述下弦筋焊接部分邻接下弦筋过丝座的下弦筋输出端，其结构包括：固定在机架下部的下变压器，两条焊接导线一端分别连接下变压器集电块两端，两条焊接导线另一端分别连接焊接电极，两个焊接电极分别连接焊接气缸活塞杆端部，两个焊接气缸的缸体分别固定在机架上；两个焊接电极之间是下弦筋和侧筋之间的焊接位置。

优选方案是：所述侧筋导丝装置包括：上导丝槽和下导丝槽，上导丝槽和下导丝槽结构相同镜像对称的固定在机架的上部和下部，上导丝槽和下导丝槽的横截面均“U”字形，上导丝槽和下导丝槽之间的间距略大于锯齿形侧筋的高度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型克服现有技术的缺陷，本实用新型焊接装置的上弦筋定位部分结构简单，制造方便；下弦筋定位部分和侧筋定位部分均设置在一个下弦筋过丝座上，下弦筋和侧筋在输送机构输送下移动通过下弦筋过丝座，从下弦筋过丝座输出的下弦筋和侧筋保证相对位置是准确的，为邻接下弦筋过丝座的下弦筋焊接部分提供准确的焊接位置；本实用新型具有结构简单、紧凑，维修方便，工作平稳，焊接质量好，自动化程度高，极大地减少了操作人员，减轻工人劳动强度，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的B向视图；

图3是图1的C向视图；

图4是图1中A-A向视图；

图5是图3中D向视图。

《附图中序号说明》

1：机架；2a：上变压器；2b：下变压器；3：焊接导线；4：焊接气缸；5：侧筋导丝装置；6：上弦筋过丝座；6a上弦筋通孔；7：上弦筋；8：侧筋；9：下弦筋；10：上导丝槽；11下导丝槽：12：下弦筋过丝座；12a：第一凸台；12b：第二凸台；12c：侧筋限位槽；12d：过丝座体；12e：下弦筋通孔；13：固定板；13a:气缸支架；13b：压紧轴支架；14：连接臂；15：气缸；17：压紧爪；17a：楔形块；18:压紧轴；22：桁架上导向槽；24：桁架下导向槽；28：焊接电极。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施进一步详述。