[实用新型]一种防护罩旋转装配结构及具有该结构的接触器

说明书

技术领域

本实用新型涉及低压电器技术领域，尤其是一种防护罩旋转装配结构及具有该结构的接触器。

背景技术

接触器是指能承载和频繁地接通、分断正常电路电流的非手动操作的机械开关电器。随着低压电器领域的快速发展，市场对接触器产品的小型化、个性化以及绝缘性能提出了更高的要求。

目前，广泛应用的一种接触器，包括由壳体和防护罩组成的外壳结构以及设于所述外壳结构内的由瓦形接线螺钉、接触板和接线端子等组成的若干相带电导体，目前广泛应用的是具有四相带电导体的接触器。受产品固有结构和安装空间等因素影响，部分接触器产品的防护罩需要通过旋转装配结构安装到壳体上。

现有的一种防护罩旋转装配结构，如图1-3所示，在壳体1中设有均匀间隔设置的若干个绝缘墙壁11，相邻两个所述绝缘墙壁11之间设有一相带电导体，所述带电导体与相邻的两所述绝缘墙壁11之间留有一定的间隙。防护罩2为整体结构，安装于所述带电导体的上方；在每相所述带电导体的朝外侧，所述防护罩2成型有数量与所述带电导体数量相同的第一防护用墙壁21，用于防止使用者在操作时触电，保证使用安全。在至少一个所述第一防护用墙壁21上成型有方孔212，在所述防护罩2顶部的第二防护用墙壁23上且远离所述方孔212的位置设置有至少一个斜面凸台213。在至少一个所述绝缘墙壁11上成型有与所述方孔212配合的凸台12，且在至少一个所述绝缘墙壁11的顶部成型有与所述斜面凸台213配合的斜面凹槽13。

在装配时，先将所述防护罩2倾斜放置，然后向内旋转，使所述防护罩2的第三防护用壁24插入瓦形接线螺钉3后方的空隙中，并将所述方孔212套入到所述壳体1的所述凸台12上，与此同时，所述防护罩2上的所述斜面凸台213卡入所述壳体1上的所述斜面凹槽13中，从而完成了防护罩与壳体的装配。所述壳体1与所述防护罩2装配好之后如图3所示，所述防护罩2在X方向的自由度依靠所述斜面凹槽13的A面和所述绝缘挡壁11的C面锁紧固定，而所述防护罩2在Y方向的自由度依靠所述绝缘挡壁11的B面和所述凸台12的D面锁紧固定。

然而，上述装配结构在使用过程中存在以下问题：

①该现有技术中，如图3所示，由于所述壳体1的所述绝缘挡壁11上成型有所述凸台12，迫使所述绝缘挡壁11上位于所述凸台12下方的、作为所述壳体1的最短漏电路径（即爬电距离）计算点位置，即拐角14的位置偏低，导致自所述瓦形接线螺钉3的带电导体最外边缘位置到所述壳体1的所述拐角13位置的最短漏电路径S1较短，使得这种接触器的最短漏电路径难以保证，存在安全隐患。

②该现有技术中，由于所述方孔212与所述凸台12配合后，用于限制防护罩2在Y方向向上运动的作用力位置在与所述凸台12的D面配合的所述方孔212内壁上，离所述防护罩2的中心较远，而且所述防护罩2受到注塑加工工艺的限制，只能加工成薄壁特征，这就使得所述方孔212的孔深较小，所述方孔212内壁与所述凸台12的有效配合面较小，几乎近似于点约束；而且所述方孔212与所述凸台12为间隙配合，从而最终导致有效配合面相对于所述防护罩2中心的Y方向自由度来说是一个严重偏心的点约束，Y方向向上运动的限位固定可靠性非常低，导致所述防护罩2极容易从所述壳体1上松动脱落。

综上所述，现有技术中防护罩旋转装配结构较难以保证接触器的最短漏电路径，而且安装后Y方向向上运动的限位固定可靠性差。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术的防护罩旋转装配结构对防护罩Y方向向上运动的固定限位可靠性低，且由于最短漏电路径计算点位置较低，导致接触器产品的最短漏电路径难以满足要求的问题，提供一种对防护罩固定限位可靠性高，且最短漏电路径计算点位置较高，更容易使最短漏电路径满足要求的防护罩旋转装配结构及具有该结构的接触器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种防护罩旋转装配结构，用于将防护罩安装到壳体上；

所述壳体包括若干个均匀间隔设置的绝缘挡壁，相邻两所述绝缘挡壁之间设置带电导体；

所述防护罩包括与所述绝缘挡壁匹配的若干个均匀间隔设置的侧壁；

所述旋转装配结构包括斜面限位机构，所述斜面限位机构包括设置于所述绝缘挡壁上的第一台阶配合斜面以及设置于所述侧壁上与所述第一台阶配合斜面配合的第二台阶配合斜面；