[实用新型]一种带导流罩的风机强制热对流结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风机强制热对流结构，特别是涉及一种带导流罩的风机强制热对流结构。

背景技术

玻璃在钢化炉加热系统内的加热方式分为上、下两表面加热，如果仅在玻璃上部采用对流传热，虽然可以解决Low-E玻璃表面辐射率低的问题，但是玻璃上表面的传热速率明显加快，相对而言下部的传热较为缓慢，致使玻璃上下表面的加热失衡，而超白玻璃、大板面玻璃容易出现球面弯曲等缺陷。

有鉴于上述的缺陷，现有的玻璃钢化炉加热系统内也应该增加下部对流传热，强化下部传热，实现玻璃上下表面同步加热，使玻璃品质更加完美，生产效率更高。

发明内容

本实用新型的目的是在提供一种带导流罩的风机强制热对流结构，能够使内部的热空气以均匀合理的流动速度和方式，通过风排的风嘴喷到玻璃表面，达到强制对流加热，从而优化对流传热系数，有效的提高加热效率。

本实用新型的目的是采用以下的技术方案来实现的。本实用新型提供一种带导流罩的风机强制热对流结构，设置于玻璃钢化炉加热系统的上部或下部，包括导流罩、风机、多条风道和多条风排；其中，该导流罩的一端固设于风机的出风口，该导流罩的另一端具有多个出风孔，而每一个出风孔对应设置有一条风道；该风道和风排连接在一起，即每一条风道连接有一条风排；该风排上具有多个风嘴。

本实用新型的目的还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的带导流罩的风机强制热对流结构，其中该风机选择变频高温风机。

前述的带导流罩的风机强制热对流结构，其中该风道和风排焊接在一起。

前述的带导流罩的风机强制热对流结构，其中该导流罩上的出风孔选择方孔或圆孔。

借由上述技术方案，本实用新型的带导流罩的风机强制热对流结构至少具有下列优点及有益效果：借由本实用新型的带导流罩的风机强制热对流结构，能够使热空气从底部周边均衡的进入风道，在封闭空间内进行内循环，减少温度及速度等参数差异，同时使内部的热空气以均匀合理的流动速度和方式，通过风排的风嘴喷到玻璃表面，达到强制对流加热，从而优化对流传热系数，有效的提高加热效率。另外，本实用新型是上下热风循环强制对流加热，使玻璃钢化炉炉腔上下温度的均匀性得到一致，热效率高，节约能源。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。

附图说明

图1：为本实用新型的带导流罩的风机强制热对流结构的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种带导流罩的风机强制热对流结构其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参阅图1所示，为本实用新型的带导流罩的风机强制热对流结构的结构示意图。该带导流罩的风机强制热对流结构设置于玻璃钢化炉加热系统的上部或下部（一般情况下，玻璃钢化炉加热系统内设有两个带导流罩的风机强制热对流结构，分别位于上部和下部），包括导流罩1、风机2、多条风道3和多条风排4。

其中，该导流罩1的一端固设于风机2的出风口，均衡地吸入热空气，该导流罩1的另一端具有多个出风孔11，而每一个出风孔11对应设置有一条风道3，用于输送热空气。同时，该风道3和风排4焊接在一起，即每一条风道3焊接有一条风排4，以将热空气输送至每条风排4。该风排4上具有多个风嘴41，将热空气喷到玻璃表面。具体来说，该出风孔11、风道3和风排4的个数是一样的，这样保证了热空气以均匀合理的流动速度和方式，通过风排4的风嘴41把热空气喷到玻璃表面，达到强制对流加热。

值得说明的是，该风道3和风排4的连接方式不限定为焊接，也可以为其他的连接方式，只要满足需求即可。另外，该风机2可选择变频高温风机，以满足需求。该导流罩1上的出风孔11可选择方孔、圆孔等。

在正常的工作过程中，所述的带导流罩的风机强制热对流结构在加热系统内上下加热空间形成循环热风，对玻璃进行强制对流加热：首先风机2运行，加热空间的热空气均衡的吸入导流罩1，并借由导流罩1的出风孔11流至风道3；随后经风道3把热空气分配输送到每条风排4；最后热空气经风排4的风嘴41喷到玻璃表面（热空气的具体流动方向可参见图1中的箭头方向）。