[实用新型]一种测定水质中化学需氧量的加热消解恒温器装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水质分析用测定装置，具体是一种测定水质中化学需氧量的加热消解恒温器装置。

背景技术

化学需氧量反映了水中受还原性物质污染的程度，所以CODcr作为有机物相对含量的指标之一，也是我国实施排放总量控制的指标之一。CODcr数值可由于加入氧化剂的种类及浓度、反应溶液的酸度、反应温度和时间等的不同而得到不同的结果。因此CODcr是一个条件性指标，必须严格按操作步骤进行控制，而样品消解时的反应温度和时间对结果的准确性起着决定性的作用。

目前现有技术的CODcr加热消解恒温器（如图1所示）主要是现有加热传导块2和现有消解管4（平底）组成，其结构存在很大的弊端。恒温器在设计时，为了实验操作方便，并且为了适应现有消解管4尺寸的差别，一般CODcr恒温器的现有加热孔5设计的比现有消解管4的外径都要大很多，并且现有温度传感器3设置在现有加热传导块2上，这样，导致现有消解管4内的反应溶液7的温度比恒温器显示的温度低很多，尤其是恒温器用的时间稍长，加热孔内出现了较厚的氧化层和落入加热孔的残渣，这些热的不良导体使现有加热孔5和现有消解管4的空隙又进一步加大，严重影响了热的传导和辐射，这样现有消解管4内的反应溶液7的温度比恒温器显示的温度差别又进一步加大，经实测，离现有加热元件1较远的现有第二消解管6实测温度比恒温器显示温度最大可相差20℃以上，严重影响了前后结果的稳定性。即使同一批样品，因为加热孔之间温度的差异，也直接导致结果的不一致。专利200920023740.1虽然把温度传感器设置在加热孔内，可实现各加热孔温度的一致，但是如上所述的原因，仍然存在着加热孔和消解管内反应溶液温度的差别；专利201220175435.6中消解管管体内的温度传感器能够实现精确控制温度，但是该设计的安装管和管体存在死角，清洗不彻底，有交叉污染，并且该消解管只适用于在线分析仪器，不能按照国标《 GB/T 11914-1989?》进行电磁搅拌滴定操作。

同时，现有技术中，加热消解恒温器的铝制或石墨加热传导块2对消解管4底部和中部一起加热，这样导致消解管中部没有样品的位置局部温度迅速升高，管壁粘附的样品中的有机轻组分迅速挥发，导致结果偏差。

同时，现有技术中，对国标中水冷凝改进为空气冷凝，但是因为静态的空气冷凝的效果是很有限的，尤其是室温较高时和受加热块表面温度向上对流、辐射的影响，消解过程中仍然有部分酸雾逸出，所以现有技术仍然需要把整个消解装置放入通风橱中，既引起环境污染，又增加能源消耗。

发明内容

为了克服现有技术的加热消解恒温器装置中加热温度差异大、加热部位不合理、空气冷凝效果不好等的不足，本实用新型提供一种温度控制真实准确、加热部位合理、冷凝效果好的节能加热消解恒温装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种测定水质中化学需氧量的加热消解恒温器装置，包括壳体32，加热元件11及隔离层12，消解管8，保温层10，空气冷凝管16，所述的壳体32分三部分，下层是加热腔15，上层是强制空气冷却腔20，加热腔15的前面是显示及控制区域23，加热腔15和强制空气冷却腔20通过竖直支撑板22连接。

所述的加热腔15内均匀分布多个加热孔14，每个加热孔14底部都安装单独加热元件11，所述的加热元件11上有隔离层12，所述的加热元件11及隔离层12的底部和四周是保温层10，所述的隔离层12上放置消解管8，所述的消解管8的上口802和空气冷凝管16的下口17连接。

所述的加热元件11直径和所述的消解管8的底部外直径相适应，根据实际样品需要可以单独进行加热控制。

所述的加热元件11上有隔离层12，所述的隔离层12为U型，其内直径比所述消解管外直径大3-15mm。

所述的消解管8在上口802向下内缩形成一肩部801，肩部801安装有沿管壁斜向下的温度传感器套管806，所述的温度传感器套管806内部加有导热流体807，作为优选的，所述的导热流体807可以是导热油或者导热硅脂，所述的温度传感器套管806上端伸出消解管8管体并留有螺纹804，螺纹804与套管螺母803连接。

所述的温度传感器808的导线805穿过套管螺母803和温度传感器接线柱31连接，所述温度传感器接线柱31在加热腔15内与控制器（未图示）电连接。

所述的空气冷凝管16上端有一个或者多个球形泡18，球形泡18内部中空并与冷凝管16内部相通。