[实用新型]一种锂动力电池组装连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂动力电池技术领域，尤其是涉及一种锂动力电池组装连接装置。

背景技术

因动力电池都是由多只单节电芯通过并联、串联组装后进行应用，锂动力电池的并联、串联连接工艺技术很大程度影响着成组后的电池性能，连接工艺的可操作性也影响着产品的制造效率，现有的电池连接工艺在操作过程中容易出现短路、连接错误现象，且线路杂乱、效率低，产品质量也不能有效的控制。

中国专利文献（公告日：2013年10月2日，公告号：CN 203225300U）公开了一种用于动力型软包锂电池模块的极耳连接装置，主要由模块座、导电板及压板组成，在模块座上镶嵌有不锈钢板，不锈钢板的表面开设有若干个细长的电池极耳穿孔；压板扣在不锈钢板上，通过螺钉、弹簧垫圈、平垫与模块座及导电板固定连接。

上述技术方案是为了解决锡焊过程中高温对于电池芯内部造成影响的问题，为了使电池组单体连接紧密牢固组装方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的电池连接工艺在操作过程中容易出现短路，连接错误，线路杂乱，效率低，产品质量差的问题，而提供一种能够有效防止操作过程中的排线焊错情况，提高产品质量和生产效率的锂动力电池组装连接装置。

本实用新型实现其技术目的所采用的技术方案是：一种锂动力电池组装连接装置，包括电池组，电池组上设置有电池组通讯线，所述的电池组由多个电芯组成，每个电芯上分别设置有正极极耳和负极极耳，所述的电池组中的电芯并排同向设置，所述的电池组上设置有连接装置，所述的连接装置与电芯一一对应设置，连接装置之间通过连接件固定连接，每个连接装置上对应于正极极耳和负极极耳分别设置有正极极耳连接体和负极极耳连接体，每个连接装置上还设置有通讯连接体和排线卡槽，电芯的正极极耳分别朝同一方向折弯后与正极极耳连接体固定连接，电芯的负极极耳分别朝与正极极耳折弯方向相反的方向折弯后与负极极耳连接体固定连接，电池组通讯连接线与通讯连接体固定连接并设置在排线卡槽内。该锂动力电池组装连接装置，通过在每一个电芯上设置一个连接装置，每个连接装置上分别设置有正极极耳连接体和负极极耳连接体，这样当对电池组进行组装时，先将电芯按照同一方向整齐排列，也就是电芯正极在一个方向，负极在一个方向，正极的铝极耳也不需要进行转捏处理，摆放好后用麦拉胶带将所有电芯捆绑在一起，然后将该连接装置一个个并排设到电芯的极耳位置，用连接件将所有的连接装置串接固定为一体，将所有电芯的正极极耳和负极极耳分别朝两个不同的方向折弯，使所有电芯的正极极耳分别朝同一方向折弯后与正极极耳连接体分别固定连接在一起，使所有电芯的负极极耳分别朝与正极极耳折弯方向相反的方向折弯后与负极极耳连接体固定连接在一起。由于每个连接装置上还设置有通讯连接体和排线卡槽，在正极极耳和负极极耳连接完成后，将电池组通讯连接线分别与通讯连接体固定连接，并把所有的电池组通讯连接线整理好后卡入排线卡槽进行约束。该锂动力电池组装连接装置，改善了以往方形软包锂电池并联、串联时电芯需要正方错开摆放和正极极耳铝转镍工序，能有效防止操作过程中发生错误，省时高效，生产成本低，产品质量高；设置通讯连接体和排线卡槽，代替了以往排线需要错开焊接的惯例，防止了单个焊点焊线容易出现的短路、连接错误、线路杂乱现象，便于后续的组装工序。

作为优选，所述的连接装置呈长方体结构，连接装置的长度与电芯的宽度配合设置，连接装置包括极耳固定面、电芯连接面和两连接侧面，所述的极耳固定面上沿长度方向设置有固定凹槽，所述的固定凹槽的中心位置沿连接装置的宽度方向设置有通槽体，所述的排线卡槽设置在通槽体内部并且靠近排线卡槽处设有方槽孔，所述的通讯连接体插设在方槽孔内部并折弯贴压在通槽体上，所述的通槽体的下方与固定凹槽之间设置有开槽孔，所述的正极极耳连接体和负极极耳连接体分别设置在固定凹槽槽底面上并插设在开槽孔内部。该连接装置的上述结构方便电池组的设置，能够保证外形美观，更重要的是，方便在极耳固定面上设置固定凹槽、通槽体、方槽孔、开槽孔的设置，实现正极极耳连接体、负极极耳连接体、通讯连接体的设置。

作为优选，所述的连接装置两连接侧面的两端分别设置有通孔，所述的连接件穿设在通孔内部。设置通孔是为了方便通过连接件将所有的连接装置固定为一个整体，方便后序组装。