[实用新型]一种全液压转向器转子

说明书

技术领域

本实用新型属于工程机械液压转向装置技术领域，具体说是一种全液压转向器转子。

背景技术

转向器是完成由旋转运动到直线运动(或近似直线运动)的一组齿轮机构，同时也是转向系中的减速传动装置。转向器的作用是：增大转向盘传到转向传动机构的力和改变力的传递方向。液压转向器是由随动转阀和一幅摆线液压转向器定子、转子组成的一种摆线转阀式全液压转向器，广泛应用于农业机械、船业机械、园林机械、道路养护机械、林业机械、工程机械和矿山机械等低速重载车辆上。驾驶人员通过它可以用较小的操纵力实现较大的转向力控制。摆线液压转向器转子是摆线液压转向器的重要组成部分，其与定子组合在一起相配合，能够起到在动力转向时起计量马达的作用，保证流进转向油缸的油量与方向盘的转角成正比；在人力转向时相当于手动油泵。

现有摆线液压转向器转子一般由铸造、热锻压生产工艺进行生产，随着工业发展,转向器的社会需求量不断增加，存在因加工难度大而批量生产难于提高的问题，常造成废次品率较高。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术中的不足提供一种全液压转向器转子，它不仅提高了转子批量生产、降低次品率的问题，而且加工工艺简单，降低了生产成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是 ：

一种全液压转向器转子，该转子包括转子本体、转子外齿和转子内齿，所述转子外齿均匀分布在转子本体外侧，所述转子本体、转子外齿和转子内齿均由冷挤锻造工艺制成。

所述转子外齿数量为4-8个，较优方案的转子外齿数量为6个。

生产摆线液压转向器转子所采用的冷挤锻压是一种无屑成形的先进制造技术之一,它具有优质、高效、低耗的环保特点。冷锻件转子表面质量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工。冷锻转子能使金属强化，提高零件的强度。分流锻造的主要原理是在毛坯或模具的成形部分建立一个材料的分流腔或分流通道。锻造过程中，材料在充满型腔的同时，部分材料流向分流腔或分流通道。分流锻造技术的应用，使较高精度齿轮的少、无切削加工迅速达到了产业化规模。

本实用新型具有以下突出的有益效果 ：由于摆线液压转向器转子采用冷挤压锻造工艺生产制造，不仅解决了转子批量生产、次品率低的问题，而且大大降低加工难度，制作成本明显下降，也节省了材料。

经验证，本方案相对于现有技术，成本降低了20％左右，使用寿命提高1倍以上。

附图说明

图1是本实用新型的摆线液压转向器转子主视图； 

图2是本实用新型的摆线液压转向器转子轴对称中心线剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明:

如图1、图2所示，本实用新型的全液压转向器转子，包括转子本体1、转子外齿2、转子内齿3，所述转子外齿2数量为6个，所述外齿2均匀分布在所述冷挤锻造工艺制造的转子本体1外侧。

全液压转向器转子在生产制造时用冷挤锻压的工艺进行制造。与现有的生产工艺所生产出的产品相比，次品率低、生产效率高、节约生产成本，同时也能够大大提高使用寿命。相对于现有技术，成本降低了20％，使用寿命提高1倍。