[实用新型]数控车床切屑导向装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及数控车床切屑导向装置。

背景技术

数控车床主要加工对象是轴类零件，由于数控车床刚性较好，一般都采用较高转速和进给速度对轴类零件进行加工，因此易形成带状切屑。但带状切屑容易缠绕在工件表面，既数控车床的工作安全性，又直接影响加工表面质量。

实用新型内容

本实用新型为了弥补上述的不足，提供了数控车床切屑导向装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

数控车床切屑导向装置，包括导屑组件和夹持板，所述导屑组件包括切屑导向块、连接块、本体和导屑管，切屑导向块的左侧面设置有一圆柱凸台，切屑导向块的中部设置有一弯曲孔，连接块的右侧面设置有一圆柱凹槽，圆柱凹槽与圆柱凸台形成过渡配合，连接块的左侧面设置有一圆台，中部设置有一通孔，本体中部设置有一内腔，左侧面设置有孔A，右侧设置有孔B，孔A和孔B同轴，孔B内安装圆台，孔A内安装所述的导屑管，切屑导向块、连接块和本体用4个螺钉A连接，所述导屑组件和所述夹持板用2个螺钉B连接。

作为优选的技术方案，所述圆台包括圆柱面和圆锥面，所述导屑管的前端设置有内锥面，圆锥面和内锥面之间保留一定的间隙。

作为优选的技术方案，本体上部设置有一与内腔连通的管道连接孔，用管道通入有压力的切削液。

作为优选的技术方案，所述夹持板夹持在数控车床方刀架上。

本实用新型公开的数控车床切屑导向装置，其优点是，设计合理，结构简单，安装方便，导屑组件内部产生负压，有利于切屑被吸入组件并从导屑管内排出，可保证加工工件的表面质量，确保数控车床工作可靠，便于推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的数控车床切屑导向装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型的数控车床切屑导向装置的分解示意图；

图3为本实用新型的数控车床切屑导向组件的全剖示意图；

图4为本实用新型的数控车床切屑导向装置的本体的全剖示意图；

其中，

1、切屑导向块；2、连接块；3、本体；4、导屑管；5、夹持板；6、圆柱凸台；7、圆柱凹槽；8、圆台；9、弯曲孔；10、通孔；11、内腔；12、孔A；13、孔B；14、管道连接孔；15、螺钉孔；16、螺钉A；17、螺钉B；18、圆柱面；19、圆锥面；20、内锥面；21、间隙。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本实用新型提供了数控车床切屑导向装置。

如图1至图4所示，数控车床切屑导向装置，包括导屑组件和夹持板5，所述导屑组件包括切屑导向块1、连接块2、本体3和导屑管4，切屑导向块1的左侧面设置有一圆柱凸台6，切屑导向块1的中部设置有一弯曲孔9，连接块2的右侧面设置有一圆柱凹槽7，圆柱凹槽7与圆柱凸台6形成过渡配合，连接块2的左侧面设置有一圆台8，中部设置有一通孔10，本体3中部设置有一内腔11，左侧面设置有孔A12，右侧设置有孔B13，孔A12和孔B13同轴，孔B13内安装圆台8，孔A12内安装所述的导屑管4，切屑导向块1、连接块2和本体3用4个螺钉A16连接，所述导屑组件和所述夹持板5用2个螺钉B17连接。

作为本实用新型较优的实施例，所述圆台8包括圆柱面18和圆锥面19。，所述导屑管4的前端设置有内锥面20，圆锥面19和内锥面20之间保留一定的间隙21。

作为本实用新型较优的实施例，本体3上部设置有一与内腔11连通的管道连接孔14，用管道通入有压力的切削液。

作为本实用新型较优的实施例，所述夹持板5夹持在数控车床方刀架上。

工作时，弯曲孔9的前端接近车刀刀尖，工作车削下来的铁屑流入弯曲孔9。同时，将有一定压力的切削液经过管道连接孔14通入本体3的内腔11，切削液经过间隙21流入导屑管4，在内腔11和弯曲孔9内形成负压，从而将铁屑吸入并经过导屑管排出。