[实用新型]一种机床导轨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床导轨装置。

背景技术

目前大部分机床采用V形导轨或直线导轨，V形导轨一般与床身铸造成一体，与之配合的移动导轨形状和尺寸均固定不变，所以适应面受到一定的限制，直线导轨为标准件，固定在一定位置，且移动块与导轨间形成封闭性的结构，拆分不够方便。这两种形式的导轨，由于结构固定，拆分不方便，因此应用在小型数控机床或雕刻机中。

实用新型内容

本实用新型为了弥补上述的不足，提供了一种安装方便、结构简单、制造成本低的机床导轨装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的一种机床导轨装置，包括导轨和移动部件，所述导轨为圆柱形杆件，所述移动部件呈框形，包括连接件A、连接件B、支承件A、支承件B和8个导轮组件，连接A在后侧，连接件B在前侧，支承件A在左侧，支承件B在右侧，所述导轨前后方向安装在所述移动部件的外侧。

作为优选的技术方案，所述连接件A为长方体，其侧面两端的前后方向设置有一个通孔A和通孔B，所述连接件B为长方体，其侧面侧面两端的前后方向各设置有一个通孔C和通孔D，所述支承件A为长方体，支承件A两端面中心各设置一个螺纹孔A，支承件A长度方向靠近两端的位置设置有上下方向的螺纹通孔C和左右方向的螺纹通孔D，所述支承件B为长方体，支承件B两端面中心各设置一个螺纹孔B，支承件B长度方向靠近两端的位置设置有上下方向的螺纹通孔E和左右方向的螺纹通孔F，螺纹孔A与通孔A和通孔C同轴，并用螺栓联接，螺纹孔B与通孔B和通孔D同轴，并用螺栓联接，螺纹通孔C、螺纹通孔D、螺纹通孔E和螺纹通孔F各安装一个所述的导轮组件。

作为优选的技术方案，所述的导轮组件包括转轴、导轮和轴套，所述转轴包括圆柱A、圆柱B和螺纹，圆柱A的右端面起定位作用，圆柱面B上依次装入导轮和轴套。

作为优选的技术方案，所述导轮为滚动轴承。

本实用新型一种机床导轨装置，其有益效果是：结构简单，制造方便，成本低，开放式结构，可方便地应用于小型数控铣床或雕刻机中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型机床导轨装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型机床导轨装置的分解示意图；

图3为本实用新型机床导轨装置的导轮组件分解示意图；

附图说明：

1、导轨；2、移动部件；3、连接件A；4、连接件B；5、支承件A；6、支承件B；7、导轮组件；8、通孔A；9、通孔B；10、螺纹孔A；11、螺纹孔B；12、螺纹通孔C；13、螺纹通孔D；14、螺纹通孔E；15、螺纹通孔F；16、通孔C；17、通孔D；18、转轴；19、导轮；20、轴套；21、圆柱A；22、圆柱B；23、螺纹。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的一种机床导轨装置，包括导轨1和移动部件2，所述导轨1为圆柱形杆件，所述移动部件2呈框形，包括连接件A3、连接件B4、支承件A5、支承件B6和8个导轮组件7，连接A3在后侧，连接件B4在前侧，支承件A5在左侧，支承件B6在右侧，所述导轨1前后方向安装在所述移动部件2的外侧。

作为本实用新型较优的实施例，所述连接件A3为长方体，其侧面两端的前后方向设置有一个通孔A8和通孔B9，所述连接件B4为长方体，其侧面侧面两端的前后方向各设置有一个通孔C16和通孔D17，所述支承件A5为长方体，支承件A5两端面中心各设置一个螺纹孔A10，支承件A5长度方向靠近两端的位置设置有上下方向的螺纹通孔C12和左右方向的螺纹通孔D13，所述支承件B6为长方体，支承件B6两端面中心各设置一个螺纹孔B11，支承件B6长度方向靠近两端的位置设置有上下方向的螺纹通孔E14和左右方向的螺纹通孔F15，螺纹孔A10与通孔A8和通孔C16同轴，并用螺栓联接，螺纹孔B11与通孔B9和通孔D17同轴，并用螺栓联接，螺纹通孔C12、螺纹通孔D13、螺纹通孔E14和螺纹通孔F15各安装一个所述的导轮组件7。