[实用新型]数控车床用磁性装夹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工装夹工具，更确切的说是数控车床用磁性装夹装置。

背景技术

数控车床通常用于加工轴套类和盘形工件，而且可以采用较大的切削用量，因此效率较高。然而，在大批量加工盘形工件时，如果手工安装工件，则工作量很大，同时，由于盘形工件厚度往往不大，所以找正工件的操作费时，从而导致加工效率低下，工件质量不高。

实用新型内容

本实用新型为了弥补上述的不足，提供了一种可实现自动吸附、安装工件的数控车床用磁性装夹装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的数控车床用磁性装夹装置，包括工件导向组件和工件夹持组件，所述工件导向组件包括槽体、簧片和工件，槽体为侧U形，中部设置有导向轨道，所述工件夹持组件包括心轴、磁铁、弹簧、套筒、本体和挡圈，所述心轴靠近左端处设置有一圆盘，圆盘左侧面设置有均布的孔A，孔A放置所述磁铁，心轴靠近右端处设置有一环形槽，环形槽内安装所述挡圈，所述套筒设置有一台阶孔，台阶孔包括孔B和孔C，所述本体长度方向设置有一通孔，所述套筒安装在通孔中，所述心轴从左到右依次穿过所述弹簧、孔B，并伸入孔C。

进一步地，所述心轴的左端设置有锥面，用于靠近工件时与工件中部孔的对准。

进一步地，工件导向组件安装在车床主轴箱右侧。

进一步地，所述工件夹持组件安装在车床工件台上。

进一步地，所述磁铁为3至6个。

本实用新型数控车床用磁性装夹装置的有益效果是：加工时仅需手工将工件放入导向轨道，工件自动滚入待夹持位置，自动吸附、并将工件安装至数控车床主轴前端的三爪卡盘上，实现了工件装夹的自动化，因此使用方便，效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型数控车床用磁性装夹装置的结构示意图；

图2为本实用新型数控车床用磁性装夹装置的工件夹持组件立体结构示意图；

图3为本实用新型数控车床用磁性装夹装置的工件夹持组件分解示意图；

图4为本实用新型数控车床用磁性装夹装置的工件夹持组件分解示意图；

图5为本实用新型数控车床用磁性装夹装置的应用实施例；

附图说明：

1、工件导向组件；2、工件夹持组件；3、槽体；4、簧片；5、工件；6、导向轨道；7、心轴；8、磁铁；9、弹簧；10、套筒；11、本体；12、挡圈；13、圆盘；14、孔A；15、环形槽；16、台阶孔；17、孔B；18、孔C；19、锥面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的数控车床用磁性装夹装置，包括工件导向组件1和工件夹持组件2，所述工件导向组件1包括槽体3、簧片4和工件5，槽体3为侧U形，中部设置有导向轨道6，所述工件夹持组件2包括心轴7、磁铁8、弹簧9、套筒10、本体11和挡圈12，所述心轴7靠近左端处设置有一圆盘13，圆盘13左侧面设置有均布的孔A14，孔A14放置所述磁铁8，心轴7靠近右端处设置有一环形槽15，环形槽15内安装所述挡圈12，所述套筒10设置有一台阶孔16，台阶孔16包括孔B17和孔C18，所述本体11长度方向设置有一通孔19，所述套筒10安装在通孔19中，所述心轴7从左到右依次穿过所述弹簧9、孔B17，并伸入孔C18。

所述心轴7的左端设置有锥面19，用于靠近工件时与工件中部孔的对准。

工件导向组件1安装在车床主轴箱右侧。

所述工件夹持组件2安装在车床工件台上。

所述磁铁8为3至6个。

图5所示为本实用新型数控车床用磁性装夹装置的实施例。工作时，工件夹持组件2在机床丝杠的带动下移近工件，利用磁铁8的磁性吸住工件，然后工作台向右移拉出工件，工件夹持组件2向前移至与数控车床主轴同轴的位置，将工件放入三爪卡盘，待三爪卡盘夹紧后工件后，工件夹持组件2移离主轴，实现了一个工件的装夹。