[实用新型]新型导向浮阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油化工领域板式塔中塔盘核心传质分离元件，特别是涉及一种导向浮阀。

背景技术

在已有的技术中，浮阀塔板是石油化工业应用较惯常的一种塔板，它主要由塔板体和装在塔板体上的浮阀组成。工作时，液相从塔壁的一侧自上而下地流向塔板，并沿塔板横向的直径方向流动，然后从塔壁的另一侧流向下段，气相自下而上地冲向塔板，将塔板的浮阀顶起，并从浮动阀周测和顶盖上的导孔冲出，与液相接触，进行传质。

国内外对浮阀塔盘进行了大量研究工作，与泡罩塔盘相比，浮阀塔盘具有塔板效率高，生产能力大，操作弹性大，结构简单，造价低等特点。因此，在工业上得到了广泛的应用，浮阀塔是石油和化学工业中最为重要的板式塔，浮阀型塔板是在塔盘上开阀孔，安置能上下浮动的阀件。由于浮阀和塔板之间流通面积能随气体负荷变动自动调节，同时气体以水平方向吹出，气液接触时间长，雾沫夹带少，因而具有良好的操作弹性和较高的塔板效率。常用的浮阀有F1型（V1型）浮阀、梯形浮阀、微分浮阀等，但但随着塔器技术的不断进步，发现上述浮阀仍然存在某些缺点，例如F1型浮阀和梯形浮阀。F1型浮阀阀盖上方无鼓泡区，塔板上液面梯度较大，气体在液体流动方向上分布不均匀，从而导致塔板传质效率降低；在实际的操作中，浮阀和阀孔也易被磨损，浮阀易脱落。梯形浮阀设置有阀腿，阀腿阻挡了气相的流动，造成气相阻力增加；或者梯形浮阀阀片的导向作用过于明显，当气速过大时，会造成逆向梯度，降低传质效率。

为此，国内外对浮阀塔板的研究做了大量工作，推出了许多新型的浮阀塔板。新型导向浮阀是在传统的浮阀基础上研发出来的，保留其优点，在结构上和传质理论上作多方面改进，使浮阀的结构更合理，塔板效率更高，压降更低、更抗堵。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种新型导向浮阀，有效降低压降，提高传质效率，并且更抗堵。

本实用新型所采用的技术方案是：包括阀盖，阀盖两端分别与前阀腿、后阀腿连接，所述阀盖呈菱形，延对角线方向碾压有V形波纹，并在V形波纹正前方设置有圆形阀盖导向孔，所述V形波纹的夹角α为60°或120°。

按上述方案，所述前阀腿呈L形，且前阀腿的竖向部分上设置有阀腿导向孔。

按上述方案，所述阀盖导向孔的孔径为2～4mm。

本实用新型的有益效果在于：

（1）浮阀的菱形结构，降低了阀腿对气相的阻力，同时气相沿着棱形阀的四周出来，对板上的液流有导向作用，可减少返混；

（2）浮阀阀面具有波纹形状槽，可以降低气相穿过浮阀的阻力，压降降低；

（3）浮阀阀面设有圆形导向孔，可以有效地消除垂直液流向上的作用力，同时保持导向作用；

（4）浮阀活动灵活，其阀两腿在其各自固定的轨道上运动，阀腿行程短，操作过程中不容易卡死，操作弹性、气相分布均匀，塔盘效率高有保证。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施例的主视图；

图2是本实用新型第一种实施例的俯视图；

图3是本实用新型第一种实施例的左视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

图1、图2、图3示出了本实用新型的产品结构示例图，结合视图对本实用新型做进一步说明。

本实用新型第一种实施例，如图1、图2、图3所示。

包括阀盖1，阀盖两端分别与前阀腿2、后阀腿连接，所述阀盖1呈菱形，延对角线方向碾压有V形波纹4，并在V形波纹4正前方设置圆形阀盖导向孔5，所述V形波纹4的夹角α为120。，所述阀盖导向孔5的孔径为2mm，所述前阀腿2呈L形，且前阀腿竖向部分上设置有阀腿导向孔3。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于V形波纹4的夹角α为60°，阀盖导向孔5的孔径为4mm。

本专利保护范围不限于上述两种实施方式，在阀盖整体呈棱形的情况下，前阀腿2比后阀腿高，前阀腿2和后阀腿一样高，均属于本专利保护范围。