[实用新型]自动喂料压片机

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动喂料压片机，属于压片机技术领域。

背景技术

目前的压片机需要人工来操作，这样费时费力。

发明内容

本实用新型针对以上问题的提出，而研制自动喂料压片机。

自动喂料压片机包括底座及斜支架；斜支架通过螺栓固定在底座上；底座上具有移动装置，移动装置包括移动座及脚轮，移动座下具有脚轮；斜支架上安装挤出部分，挤出部分上安装冷却部分；底座上固定有长导轨及短导轨，脚轮在长导轨及短导轨上；移动座上固定安装有压片部分；移动座与斜支架通过螺栓固定连接，斜支架与底座之间设置有销。

本实用新型原理及有益效果：自动喂料压片机，又称双锥喂料挤出压片机。从密炼机卸下的物料经由喂料装置挤出到辊筒机头压出胶片，可以使得胶片更加致密，双锥螺杆、机筒、辊筒均为通入冷却水的夹套结构，冷却效果好，仅从加料口喂料开始到滚筒机头出片这一过程，就可使物料的温度降低20℃上下，可确保胶料的质量，尤其适合终炼胶的处理。不需人工直接操作，安全环保，不需熟练操作工，节省人力。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图中：1.压片部分，2.挤出部分，3.冷却部分，4.螺栓，6.斜支架，7.底座，10.销，11.移动座，12.脚轮，13.移动装置，15.长导轨，19.短导轨，20.螺栓。

具体实施方式

如图1，图2所示：

自动喂料压片机包括底座7及斜支架6；斜支架6通过螺栓4固定在底座7上；底座7上具有移动装置13，移动装置13包括移动座11及脚轮12，移动座11下具有脚轮12；斜支架6上安装挤出部分2，挤出部分2上安装冷却部分3；底座7上固定有长导轨15及短导轨19，脚轮12在长导轨15及短导轨19上； 移动座11上固定安装有压片部分1；移动座11与斜支架6通过螺栓20固定连接，斜支架6与底座7之间设置有销10。

自动喂料压片机，又称双锥喂料挤出压片机。从密炼机卸下的物料经由喂料装置挤出到辊筒机头压出胶片，可以使得胶片更加致密，双锥螺杆、机筒、辊筒均为通入冷却水的夹套结构，冷却效果好，仅从加料口喂料开始到滚筒机头出片这一过程，就可使物料的温度降低20℃上下，可确保胶料的质量，尤其适合终炼胶的处理。不需人工直接操作，安全环保，不需熟练操作工，节省人力。

自动喂料压片机主要技术规范：

1.自动喂料装置功率：22Kw。2.双锥螺杆转速：1.3～13r/min。3.料斗容积：350L。4.辊筒直径：345mm。5.压片装置功率：15Kw。6.滚筒速度：1.3～13r/min。7.出片宽度：200～400mm。8.设备安装角：与水平夹角15°。9.辊筒中心高：700mm。

为了说明自动喂料压片机的优点和独特之处，我们将作一比较。例如一台110升的翻转式密炼机，要处理其炼好的胶料，需配置XK-550或XK-660开炼机压片，如果用自动喂料压片机进行压片，二者比较起来，主要有三点：1、节省人力、安全环保。开炼机需要熟练的操作工人，并且劳动强度大，操作过程中可能吸入胶料中的挥发分，对操作者的健康有影响，并且操作者的安全有隐患。而自动喂料压片机仅需按动按钮开、停设备即可，不需像开炼机那样人工操作；2、节电，这一点，自动喂料压片机优势明显。XK-550配置110kW电机，XK-660配置180kW电机，而自动喂料压片机总共配置的电机功率为33kW，假如按一天两班16小时工作，一年300个工作日，与XK-550相比一年可省电30多万度。与XK-660相比一年可省电70万度上下；3、安全，在任何企业都是安全第一，与开炼机相比，自动喂料压片机的安全性是不言而喻的。以下列表，作以较全面的比较。

自动喂料压片机和开炼机的比较

以下列出XWY-110×345型自动喂料压片机的几个特点：

1、本机适合处理各种高分子混合物，适宜的物料块度或加入量可以稳定有效的压制成片；

2、可以将母炼胶和终炼胶稳定的压制成片，物料以低于普通压片机温度20℃从机头辊筒中挤压成片，因此本机对终炼胶尤为有效；

3、整体性结构占地面积小，易于与上、下辅机配套成线；

4、机器轴线倾斜15°，机筒内不遗留物料；

5、螺杆外筒、锥形双螺杆和机头辊筒均为夹套结构，可通水冷却或通汽加热；