[实用新型]电池隔膜组以及镍氢电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及储能器件领域，特别是涉及电池隔膜组以及使用该电池隔膜组的镍氢电池。

背景技术

镍氢电池的电芯需要用隔膜将电池正负极隔开，添加电解液后，隔膜具有允许离子通过，而不允许电子通过的性能，从而可以防止电池正负极接触形成短路。

圆柱型镍氢电池中，正极片、隔膜和负极片通过卷绕的方式形成电芯，正负极头部在起卷处均容易形成锋利的毛刺，毛刺的出现导致电芯起卷处的电池隔膜很容易被刺穿，从而导致电芯短路。

为了防止毛刺刺穿隔膜导致电芯短路，需要增加电芯起卷处的电池隔膜厚度，现在通常的做法是在隔膜的起卷处再接上一层隔膜，形成隔膜组。传统的做法制得的隔膜组上的焊线是一条完整的实线，焊线会出现过深而导致两层隔膜同时被焊穿，这样的隔膜组在卷绕时容易在焊线处发生断裂，从而导致电芯整个报废。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种不容易在焊线处发生断裂的电池隔膜组以及使用该电池隔膜组的镍氢电池。

一种电池隔膜组，包括主隔膜以及固定在所述主隔膜的一端的副隔膜；

所述主隔膜与所述副隔膜通过焊线固定在一起，所述焊线为虚线状。

在一个实施例中，所述焊线包括若干个焊线段，相邻的两个所述焊线段的距离为0.1mm～50mm。

在一个实施例中，每个所述焊线段的长度为0.5mm～20mm。

在一个实施例中，所述焊线包括若干个焊点，相邻的两个所述焊点的距离为0.1mm～50mm。

在一个实施例中，所述焊线与所述主隔膜的较近的一端的距离为5mm～500mm。

一种镍氢电池，包括电芯、电池外壳以及电解液；

所述电芯由依次层叠的正极片、电池隔膜组以及负极片卷绕形成；

所述电池隔膜组，包括主隔膜以及固定在所述主隔膜的起卷端的副隔膜；

所述主隔膜与所述副隔膜通过焊线固定在一起，所述焊线为虚线状。

在一个实施例中，所述焊线包括若干个焊线段，相邻的两个所述焊线段的距离为0.1mm～50mm。

在一个实施例中，每个所述焊线段的长度为0.5mm～20mm。

在一个实施例中，所述焊线包括若干个焊点，相邻的两个所述焊点的距离为0.1mm～50mm。

在一个实施例中，所述焊线与所述主隔膜的起卷端的距离为5mm～500mm。

这种电池隔膜组的焊线显虚线状，主隔膜只是部分和副隔膜焊接在一起，即使出现主隔膜和副隔膜同时焊穿的情况，由于主隔膜和副隔膜依旧有很大部分未被焊线破坏，这种电池隔膜组在卷绕时依旧能够保持足够的抗拉强度，不容易造成断裂。相对于传统的电池隔膜组，这种电池隔膜组不容易在焊线处发生断裂。

附图说明

图1为一实施方式的电池隔膜组的示意图；

图2为如图1所示的电池隔膜组的侧视图；

图3为如图1所示的电池隔膜组的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

如图1～图3所示的一实施方式的电池隔膜组，包括主隔膜10和副隔膜20。

副隔膜20固定在主隔膜10的一端。

主隔膜10和副隔膜20通过焊线30固定在一起，焊线30为虚线状。

结合图1和图3，本实施方式中，焊线30包括若干个焊线段，相邻的两个焊线段的距离为5mm。每个焊线段的长度为2mm。

本实施方式中，相邻的两个焊线段的距离可以为0.1mm～50mm。每个焊线段的长度为0.5mm～20mm。

在其他的实施方式中，焊线30可以包括若干个焊点，相邻的两个焊点的距离为0.1mm～50mm，优选为3mm。

焊线30与主隔膜10的较近的一端的距离为6mm。在其他的实施方式中，焊线30与主隔膜10的较近的一端的距离为5mm～500mm。