[实用新型]柔性电路板拼版结构和冲切模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及柔性电路板（FPC）制造领域，尤其是与柔性电路板拼板的外形冲切相关。

背景技术

在柔性电路板（FPC）制造中，为了提高制造效率，一般都是采用拼版的结构方式进行制造，即将多个单板拼接在一个整版上，最后再通过冲切模具冲切成每个单独的柔性电路板产品。

现有的柔性电路板拼版冲切有采用如图1所示的双轨冲切方式和如图2所示的单轨冲切方式。如图1所示的双轨冲切方式是：冲切的柔性电路板1”上设有多个定位的定位套孔11”,将定位套孔11”套接定位后，利用双轨刀片的冲切模具在柔性电路板1”上根据产品外形冲切出由多段冲断的轨道线12”连接构成的每一个单板外形，相邻的轨道线12”的间断未冲断点121”是作为每个FPC单板的微连点，来固定每个单片的FPC单板产品不从拼版上分离，在后续工序中可通过手工可以轻易分离。采用该双轨冲切方式的不足之处在于：每条轨道线12”必须预留1mm轨道宽度，因而整个拼版利用率非常低，造成成本高。如图2所示的单轨冲切方式是：冲切的柔性电路板1’上设有多个定位的定位套孔11’,将定位套孔11’套接定位后，利用单轨刀片的冲切模具在柔性电路板1’上根据产品外形冲切出由多段冲断的冲切线12’连接构成的每一个单板外形，相邻的轨道线12’的间断未冲断点121’是作为每个FPC单板的微连点。虽然采用该单轨冲切方式相比于采用该双轨冲切方式可以提高拼版利用率，但其依然具有不足之处：因为冲切线12’基本没有线宽，肉眼难以对冲切作业进行检测，如果发生漏冲或冲不断而没及时发现，后续容易造成因产品边缘冲切未冲断导致产品无法从拼版上取下。

实用新型内容

因此，本实用新型为了克服上述不足，对柔性电路板拼版的冲切进行改进，从而提出一种改进的柔性电路板拼版结构和冲切模具。

本实用新型采用如下技术方案：

一种柔性电路板拼版结构，其是在一个柔性电路板拼版上设有多个排列的FPC单板，且根据每个柔性电路板单板的外形轮廓线上冲切设有多段冲断的冲切线和多个间断未冲断点，冲切线和未冲断点连接构成的每一个柔性电路板单板的外形轮廓线，在柔性电路板拼版上的每个柔性电路板单板的外形轮廓线的周围且位于相邻柔性电路板单板之间的位置冲切设有至少一个封闭图形的冲切窗。

其中，所述的冲切窗的封闭图形是矩形、圆形或者三角形。

一种冲切模具，包括：冲切组件和设于冲切组件的冲切刀片组件，所述的冲切刀片组件包括第一冲切刀片部和第二冲切刀片部，该第一冲切刀片部是由根据每个柔性电路板单板的外形轮廓线而排列设置的多段的冲切刀片组成，该第二冲切刀片部是由至少一个封闭图形刀口的冲切刀片组成，该第二冲切刀片部设置于第一冲切刀片部的周围。

其中，所述的第一冲切刀片部的冲切刀是单锋刀，刀锋由一个垂直面和一个斜面组成，且第一冲切刀片部的每个冲切刀片的刀锋的垂直面位于柔性电路板单板的外形轮廓线的内侧，刀锋的斜面位于柔性电路板单板的外形轮廓线的外侧。

本实用新型采用如上技术方案，对柔性电路板拼版的冲切进行改进，通过这种冲切模具可以冲切出具有用于检测识别的冲切窗的柔性电路板拼版结构，从而在保证拼版利用率的同时可以对漏冲或冲不断进行检测，保证合格率。

附图说明

图1是现有双轨冲切方式的柔性电路板拼版结构示意图。

图2是现有单轨冲切方式的柔性电路板拼版结构示意图。

图3是所要冲切的柔性电路板单板的外形示意图。

图4是一实施例的柔性电路板拼版结构示意图。

图5是实施例的冲切模具的冲切刀片的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本实用新型所采用的冲切方式也是采用单轨冲切，但是在每片柔性电路板冲切外形的旁边同步冲出一个镂空窗口，通过这个冲切出的镂空窗口作为识别标志，用于检查是否漏冲或冲切力不足导致冲不断的缺陷发生。具体的，参阅图3至图5及如下说明。

参阅图3所示，是所有冲切出的柔性电路板单板的外形轮廓，是通过一种冲切模具进行冲切。该冲切模具，包括：冲切组件和设于冲切组件的冲切刀片组件，所述的冲切刀片组件包括第一冲切刀片部和第二冲切刀片部，该第一冲切刀片部是由根据每个柔性电路板单板的外形轮廓线而排列设置的多段的冲切刀片组成，该第二冲切刀片部是由至少一个封闭图形刀口的冲切刀片组成，该第二冲切刀片部设置于第一冲切刀片部的周围。